Спиралните тръби, известни още като спирални стоманени тръби или спирално заварени тръби, се произвеждат чрез валцоване на нисковъглеродна конструкционна стомана или нисколегирана структурна стомана в заготовка за тръба под определен спирален ъгъл (известен като ъгъл на формоване) и след това заваряване на шев заедно. Те позволяват производството на стоманени тръби с голям диаметър от относително тесни стоманени ленти.
Приложения:
Спиралните тръби се използват предимно в тръбопроводи за пренос на нефт и природен газ. Техните спецификации са изразени като външен диаметър * дебелина на стената. Спиралните тръби се предлагат както в едностранно, така и в двустранно заварени разновидности и заварените тръби трябва да гарантират, че техният тест за хидравлично налягане, якостта на опън на заваръчния шев и характеристиките на студено огъване отговарят на предписаните стандарти.
Производствен процес:
Суровините, включително рулони от стоманени ленти, заваръчни телове и флюсове, се подлагат на строги физически и химически инспекции, преди да бъдат пуснати в употреба.
Главите и опашките на стоманената лента са челно заварени с помощта на електродъгово заваряване с единична или двойна тел, последвано от автоматично заваряване под флюс за ремонт на шевове след навиване на тръбата.
Преди формоването стоманената лента се подлага на изравняване, подрязване, рендосване на ръбове, повърхностно почистване, транспортиране и предварително огъване.
Електрически контактни манометри контролират налягането на пресовите цилиндри от двете страни на конвейера, осигурявайки гладко транспортиране на стоманената лента.
Използва се външно или вътрешно валцуване.
Използва се устройство за контрол на заваръчната междина, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, със строг контрол върху диаметъра на тръбата, несъответствието на ръбовете и междината на заварката.
Както вътрешното, така и външното заваряване използват заваръчни машини Lincoln Electric за едно- или двужилно заваряване под флюс, постигайки стабилни спецификации на заваряване.
Завършените заваръчни шевове се подлагат на непрекъснато онлайн ултразвуково автоматично откриване на дефекти, което гарантира 100% покритие на безразрушителен тест за спирални заварки. В случай на дефекти се задействат автоматични аларми и се нанасят маркировки за производствените работници, за да коригират бързо параметрите на процеса и да отстранят дефектите.
Машините за въздушно плазмено рязане се използват за рязане на стоманени тръби на отделни дължини.
След рязане всяка партида от стоманени тръби се подлага на строга първоначална инспекция, като се проверяват механичните свойства, химичния състав, състоянието на сливане на заваръчния шев, качеството на повърхността на стоманената тръба и откриване на дефекти без разрушаване, за да се гарантира, че процесът на производство на тръби е квалифициран преди да започне официалното производство.
Зоните с непрекъснати звукови следи за откриване на дефекти върху заваръчния шев се подлагат на повторни ръчни ултразвукови и рентгенови проверки. Ако се потвърдят дефекти, се извършват ремонти, последвани от неразрушителни проверки до отстраняване на дефектите.
Всички стоманени тръби с челни заварки и Т-образни съединения, пресичащи се със спирални заварки, се подлагат на рентгенова телевизионна проверка или радиография.
Всяка стоманена тръба се подлага на тест за хидростатично налягане с радиално уплътнение. Налягането и продължителността на изпитването се контролират стриктно от микрокомпютърно устройство за изпитване на хидростатично налягане от стоманени тръби, като параметрите на изпитването се отпечатват и записват автоматично.
Механичната обработка на краищата на тръбите осигурява точен контрол на перпендикулярността на челната повърхност, ъгъла на канала и повърхността на корена.
