Качеството на поцинкованите квадратни тръби е високо. Въпреки това, поради неизбежните качествени дефекти в производството на стоманени тръби, някои стоманени тръби се сервират при някои специални условия на околната среда, с изключение на цялостната производителност, точността на външния диаметър и дебелината на стената на стоманените тръби и точността на плоскостта и плоскостта точност, и плоскост точност, и плоскост точност, и плоскост точност и плоскост. В допълнение към изискванията за праволинейност, специални изисквания се поставят и към неговата повърхност, крайна повърхност и антикорозионна защита.
За да отговарят на горните изисквания, стоманените тръби трябва да бъдат директно прави и дефектни след охлаждане; необходимата обработка на края на тръбата; проверете инспекцията на ефективността на стоманените тръби (тест), проверете квалифицираните стоманени тръби и след това извършете дълга, претеглена, идентифицируема идентификация, Packaging Ren Library. Накратко, усъвършенстваният процес на стоманени тръби е да се премахнат дефектите на стоманените тръби, да се подобри допълнително качеството на стоманените тръби, да се отговори на нуждите на продукта със специално предназначение и да се изясни, че „идентичността“ на „идентичността“ на продукта е незаменима и важен процес. Стоманеният тръбопровод е включен главно: стоманената тръба е права, краят на среза (обърнат ръб, линийката)
Проверка и проверка (включително проверка на качеството на повърхността, проверка на геометричния размер, безразрушителна проверка и хидравличен тест), шлайфане, дължина, тегло, претегляне, боя, струя и опаковане и други процеси. Някои стоманени тръби със специално предназначение също се нуждаят от пръскане, механична обработка, антикорозионна обработка и др.
В различни процеси с рафинирани стоманени тръби, изискванията за инспекция на стоманени тръби и процес на инспекция са въведени в първата глава. В допълнение към дължината, претеглянето, боята, отпечатването и опаковането на стоманени тръби, освен че може да причини леки дефекти като удари и драскотини на стоманени тръби, формата, размерът и работата на стоманената тръба няма да се променят. Следователно, тази глава има за цел да се съсредоточи върху качествените дефекти и превантивните мерки, произведени в три процеса, включващи деформация или обработка на стоманени тръби в три процеса, включващи деформация или обработка на стоманени тръби.
Въведение в изискванията за качество на повърхността на галванизираната квадратна тръба
Стандартът определя изискванията за "гладка повърхност" на стоманената тръба. Има обаче до 10 повърхностни дефекта на стоманени тръби, причинени от различни причини. Тези дефекти включват главно: повърхностни пукнатини (пукнатини), шарка на косми, вътрешно сгъване, външно сгъване, търкаляне, вътрешни прави пътища, външни прави, белези, вдлъбнати ями, неравности, анестезия (конопена повърхност), коноп (конопена повърхност), вътрешни пътеки , външни следи, външни следи, външни следи, външни следи, белези, вдлъбнати ями, изпъкнали ями, конопена повърхност (конопена повърхност) и коноп (конопена повърхност), коноп (конопена повърхност) и коноп (конопена повърхност), коноп ( конопена повърхност) и коноп (конопена повърхност), коноп (конопена повърхност) и коноп (конопена повърхност), коноп (конопена повърхност) и коноп (конопена повърхност), коноп (конопена повърхност) и коноп (лен), коноп (конопена повърхност), и коноп (конопена повърхност), коноп (конопена повърхност) и коноп (конопена повърхност). Разкъсване (надраскване), вътрешни спирални пътища, външни спирални пътища, сини линии, ортопедични вдлъбнатини, ролкови отпечатъци и др. В гореспоменатите повърхностни дефекти на стоманени тръби някои дефекти са много сериозни за работата на стоманените тръби, което се нарича рискови дефекти, като пукнатини на стоманени тръби (пукнатини), вътрешно сгъване, външно сгъване, търкаляне, напускане, кондензация, издърпване, издърпване, издърпване на Caval, изпъкнала торба и др.; Някои дефекти имат сравнително малко влияние върху работата на стоманената тръба, които се наричат общи дефекти, като анестезия на стоманена тръба (повърхност), синя линия, нараняване от триене (надраскване, докосване), лека вътрешна следа и външен прав път. , Леки вътрешни спирални пътища и външни спирални пътища, ортопедия, ролкови отпечатъци и др.
Изискванията към процеса са, че първият слой за заваряване трябва да бъде заварен, за да се осигури добро обратно формоване, заваръчен ток, напрежение на дъгата, скорост на подаване на телта и скорост на заваряване. Деформацията при заваряване, произведена от средата към двете страни, е по-малка от директното заваряване, което благоприятства децентрализацията и освобождаването на напрежението и избягва сложното напрежение при заваряване. Тясната пластична деформационна зона, образувана от заваряването на заваряването на директното люлеене, е само веднъж и поради непрекъснатото люлеещо се заваряване обемът на входящия топлина е голям, площта на нагряване е голяма и зоната на пластична деформация, причинена от компресия, е големи, така че свиването и деформацията след заваряване са големи.
Когато сегментираното скоково заваряване, всеки слой от секцията е малък, необходимата топлина е малка и всеки слой е разделен на няколко секции за скоково заваряване. Всяка секция е основно преустановена върху студената стоманена плоча. Всеки път се появява тясна област на пластична деформация, така че средната ширина на зоната на пластична деформация е по-малка от съответната наслоена права заварка, а вертикалното свиване също е по-малко. В сравнение с люлеещата се заваръчна деформация, която се запълва веднъж подред, тя е по-малка.
