Когато температурата на стопения цинк е много висока, в него се разтваря голямо количество желязо. Например, когато се нагрее до 510 градуса, 0.10% желязо се разтваря, което реагира с 1,6% от общия стопен цинк в съда за поцинковане, за да образува цинкова шлака. След като температурата на стопения цинк спадне до 435 градуса, 0,02% желязо все още остава в стопения цинк. Въпреки това, по време на процеса на охлаждане, желязото се утаява от стопения цинк като малки кристали на съединението желязо-цинк и бавно се утаява на дъното на съда за поцинковане. За да се сведат до минимум тези малки кристални цинкови шлаки (желязо-цинкова сплав) в стопения цинк, е необходимо стопеният цинк да се поддържа на около 435 градуса за около един ден след обработка с висока температура. Това обаче е абсолютно недопустимо при практически операции, така че единственият вариант е да се намали температурата на поцинковане.
Междувременно, когато температурата на стопения цинк се повиши, конвективният пренос на топлина се засилва, извеждайки цинкова шлака на повърхността на съда за поцинковане и замърсявайки стопения цинк на дълбочината на потапяне, като по този начин влошава качеството на галванизирания слой. Наличието на цинкова шлака влошава потока на стопения цинк, което може да ерозира слоя от желязо-цинкова сплав по стените на съда за поцинковане, причинявайки ускорена корозия поради загуба на защита и увеличаване на цинковата шлака.
Ако цинковата шлака остане в съда за поцинковане за продължителен период от време, тя ще се изпече в твърд блок, който се усилва с повишаване на температурата. Това не само затруднява отстраняването, но също възпрепятства нагряването на съда за поцинковане, което потенциално причинява прегряване и перфорация на стената на съда (стоманена плоча), което води до изтичане на цинк.
При нормално работещ процес на горещо поцинковане, съдържанието на желязо в близост до повърхността на разтопения цинк трябва да бъде минимално, обикновено не надвишаващо 0.05%. Ако достигне или надвиши 0,2%, горещото поцинковане не трябва да продължава. Тъй като типичната дълбочина на потапяне е около 400 mm, където съдържанието на желязо може да бъде дори по-високо, трябва да се контролира добре.
