Проверка на стоманените тръби: Подредете основните тръби с проблеми с качеството, за да не им попречите да влизат в следващия производствен процес, намалявайки отпадъците от суровини.
Външно/вътрешно пясъчно -блокиране: Пясъчното блокиране може да премахне мръсотията, оксидната скала, заваръчната шлака и др., От вътрешната стена на стоманената тръба. Той почиства вътрешната повърхност на стоманената тръба и намалява вътрешното повърхностно напрежение. Това може ефективно да удължи експлоатационния живот на стоманената тръба, да намали вътрешната корозия и по този начин да подобри както вътрешното, така и качеството на външния вид на стоманената тръба.
Вътрешно издухване: издухайте стоманен пясък и прах от стоманената тръба, за да се избегне влиянието на вътрешното покритие.
Средно честотно отопление (за вътрешно покритие): Загрейте стоманената тръба до определена температура, докато отстранявате влагата, приготвяйки я за вътрешно покритие.
Вътрешно покритие: С помощта на налягането се разпръсква в еднакви и фини капчици за мъгла и нанесете върху вътрешната повърхност на стоманената тръба, за да се постигне равномерно покритие.
Средно честотно отопление (за външно покритие): Загрейте стоманената тръба до определена температура, докато отстранявате влагата, приготвяйки я за външно покритие.
Външно покритие: С помощта на налягането се разпръсква в еднакви и фини капчици за мъгла и нанесете върху външната повърхност на стоманената тръба, за да се постигне равномерно покритие.
Extrusion Wrapping: Напълно смесете и разтопете пластмасовите частици чрез винтов екструдер с отопление. Разтопеният материал е екструдиран от матрица на процепа и след това се увива около повърхността на стоманената тръба, като се използва въртящ се валяк, докато стоманената тръба се движи напред в спирално движение, движейки екструдирането на пластмасовия филм за непрекъснато производство.
Охлаждане на спрей: Целта на охлаждането е напълно да се излекува полиетиленовият слой, подобрявайки механичните му свойства.
Крайна обработка на тръбата: Според изискванията на процеса на заваряване, антикорозионната тръба има запазена дължина 100-150 mm в краищата на тръбата за крайно обработка и връзка.
Тестване на електрическа искра: Проверете за течове в слоя за защита от корозия, за да намалите изтичането на дефектните продукти и да подобрите качеството на продукта.
Кодиране: Прилагайте кодиране според националните изисквания.
Опаковка: Направете информацията за продукта видима и проследима.
