1. Проверка на стоманени тръби: Сортирайте всички основни тръби с проблеми с качеството, за да предотвратите навлизането им в следващата производствена стъпка и да намалите отпадъците от суровини.
2. Външно/вътрешно пясъкоструене: Пясъкоструенето премахва мръсотия, оксидни люспи, заваръчна шлака и други примеси от вътрешната стена на стоманената тръба. Изглажда вътрешната повърхност на стоманената тръба и намалява вътрешното повърхностно напрежение. Това ефективно увеличава експлоатационния живот на стоманената тръба, намалява вътрешната корозия и подобрява както вътрешното, така и външното качество на стоманената тръба.
3. Вътрешно продухване: Издухайте стоманените песъчинки и праха вътре в стоманената тръба, за да избегнете засягане на вътрешното покритие от спрей.
4. Средночестотно нагряване (вътрешно пръскане): Загрейте стоманената тръба до определена температура, като същевременно отстранявате влагата, за да се подготвите за вътрешно напръскване.
5. Вътрешно покритие със спрей: С помощта на натиск покриващият материал се разпръсква в еднакви и фини капчици и се нанася върху вътрешната повърхност на стоманената тръба, за да се постигне равномерен слой на покритието.
6. Средночестотно нагряване (външно пръскане): Загрейте стоманената тръба до определена температура, докато премахвате влагата, за да се подготвите за външно напръскване.
7. Външно покритие със спрей: С помощта на натиск покриващият материал се разпръсква в еднакви и фини капчици и се нанася върху външната повърхност на стоманената тръба, за да се постигне равномерен слой на покритието.
8. Екструзионно опаковане: Пластмасовите частици се смесват напълно, разтопяват се и се нагряват през шнеков екструдер. Разтопеният материал се екструдира от матрица с форма на процеп и след това се увива и покрива върху повърхността на стоманената тръба чрез въртяща се ролка. В същото време стоманената тръба напредва по спираловиден начин, задвижвайки екструдирането на пластмасовия филм, като по този начин се постига непрекъснато производство.
9. Спрей охлаждане: Целта на охлаждането е да втвърди напълно полиетиленовия слой и да подобри неговите механични свойства.
10. Обработка на краищата на тръбите: Съгласно изискванията на процеса на заваряване, в краищата на устойчивите на корозия тръби се оставя запазена дължина от 100 до 150 mm за обработка на краищата на тръбите и свързване.
11. Тестване с електрическа искра: Проверката за точки на течове в слоя за защита от корозия може да намали изтичането на дефектни продукти и да подобри качеството на продукта.
12. Мастиленоструйно кодиране: Кодирането се извършва в съответствие с националните изисквания.
13. Опаковка: Прави информацията за продукта видима и проследима.
