12. Как се произвежда висока - честотна заварена стоманена тръба?

12.1. Подготовка на суровини
Разкопчаване: Намотаната метална лента, като стоманена лента, е неразбрана и изпратена до производствената линия.
Изравняване на лентата: Изравняване на неповторимата лента, за да се елиминира огъването и вълнообразността на лентата по време на процеса на намотка и осигуряване на плоскостта на лентата.
12.2. Предварителна обработка
Срязване на главата и опашката: Извършете прецизно срязване на главата и опашката на лентата, за да премахнете нередностите.
Заваряване на лента: При необходимост, множество ленти за заваряване са заварени, за да се гарантира непрекъснатото хранене на производствената линия.
12.3. Формиране и заваряване
Формиране: Чрез множество валцуващи и образуващи форми, лентата постепенно се деформира в необходимата форма на тръбата (като кръгла тръба, квадратна тръба и т.н.).
Високо - Често заваряване: Висока - Технологията за отопление на честотата на отопление се използва за заваряване на оформените тръбни заготовки. Високият - честотен ток преминава през ръба на заготовката, за да я загрее бързо до разтопено състояние, а заваръчната става се постига чрез действието на екструзионния валяк.
12.4. Публикуване - обработка
Извадете бури: Извадете бури и мигайте от процеса на заваряване, за да гарантирате гладкостта на повърхността на стоманената тръба.
Оразмеряване: Точно оразмеряване на заварената тръба, регулиране на диаметъра и дебелината на стената на тръбата през екструзионни ролки, за да отговаря на спецификациите на продукта.
Откриване на недостатъци: Провеждане на не - разрушително тестване на заварените тръби, като ултразвуково тестване, x - тестване на лъчи, тестване на вихровия ток, тестване на магнитно изтичане и др. За да намерите и премахнете дефектите на заваряване.
12.4.1. Какво е тестово тестване на вихри?
Принцип: Използвайте редуващи се магнитни полета, за да генерирате вихрови токове в метални материали и да откриете дефекти чрез откриване на промени в вихровите токове.
Характеристики: Бърза скорост на откриване, няма нужда да се съчетава с повърхността на детайла, подходяща за онлайн производство; Поради ограничаването на кожата - дразнещ ефект, е трудно да се намерят дълбоки дефекти.
12.4.2. Какво е откриване на магнитно изтичане?
Принцип: След магнетизиран феромагнитният материал, повърхността на повърхността и близо до - образуват магнитно поле за изтичане на повърхността на материала и дефектът се намира чрез откриване на магнитното поле за изтичане.
Характеристики: Изискванията за повърхностното състояние на тръбата не са високи, дълбочината на откриване е голяма и е подходяща за откриване на дефекти над определена дълбочина от повърхността на заварената тръба.
Приложение: Често се използва за проверка на заварена тръба с висококачествени изисквания, като нефтени заварени тръби.
12.4.3. Какво е ултразвуково откриване на недостатъци?
Принцип: Използва свойствата на разпространение и отражение на ултразвуковите вълни в материалите, за да намери дефекти.
Характеристики: Висока чувствителност към откриване, може да намери вътрешни дефекти; Операцията обаче е сравнително сложна и изисква високи умения от инспекторите.
Приложения: Подходящи за офлайн проверка на дебели - заварени заварени тръби, особено за проверка на качеството на заваряването.
12.5. Летящ разрез
Според изискванията за поръчка, размерът на тръбата се отрязва според определената дължина, за да се образува крайният продукт от стоманена тръба.
12.6. Лечение на готовия продукт
Изправяне на стоманена тръба: изправете се нарязаната стоманена тръба, за да гарантирате нейната права и закръгленост.
Обработка на секцията за тръби: Според нуждите на клиентите стоманената тръба се обработва допълнително, като пробиване, подслушване и т.н.
Хидростатично тестване: Провеждане на хидростатични тестове върху стоманени тръби, за да тествате тяхната стегнатост и налягане - капацитет на лагера.
Кодиране и покритие: Информация за идентификация на печат върху стоманени тръби и прилагане на анти - корозионни покрития или други повърхностни обработки.