15. Как да гарантираме качеството на високите - честотни заварени стоманени тръби?

15.1. Избор на суровина
Качество на стоманената лента: Изберете високо - Качествена стомана с по -малко примеси и ниско съдържание на сяра и фосфор, за да осигурите механичните свойства и устойчивостта на корозия на високите - честотни заварени тръби.
Опаковка и транспорт: Използвайте подходящи методи за опаковане, за да избегнете повърхностни повреди по време на съхранение и транспортиране.
Съхранение: Опитайте се да не го съхранявате, без да изтичате деня.
15.2. Точност и стабилност на оборудването
Точност на оборудването: Уверете се, че високото оборудване за производство на тръби с честота - има висока точност, за да гарантира точността на размерите и стабилността на формата на заварената тръба.
Стабилност на оборудването: Укрепване на поддръжката на оборудването, намаляване на степента на отказ и осигурете стабилност на оборудването по време на дълга работа с термин-.
Избор на оборудване: Изберете подходящия модел и спецификации на оборудването според необходимостта от производството, за да се гарантира, че оборудването може да отговаря на изискванията за производство.
15.3. Процес на заваряване
Регулиране на параметрите на заваряване: Според фактори като материал на тръбата, спецификации и дебелина на стената, разумно регулирайте честотата, мощността, тока и скоростта на заваряване на високата - честотна заваръчна машина, за да се гарантира качеството на заваряването.
Положение на индукционния пръстен и импеданкретора: Индукционният пръстен трябва да бъде поставен на същата централна линия като стоманената тръба и да се поддържа подходящо разстояние от повърхността на стоманената тръба; Импедансът трябва да бъде поставен в отоплителната част на зоната V -, а неговата кръстосана зона - не трябва да бъде по -малка от 70% от секционната площ на кръста - на вътрешния диаметър на стоманената тръба, за да се осигури образуването на електромагнитна индукция, а концентрацията на токът на тока.
Управление на пропастта на заваръчната тръба: Регулирайте количеството на екструзия на валяка за екструдиране, за да контролирате празнината на заваряването между 1-3 мм, за да се гарантира качеството на заваряване на заваръчната заварка.
Форма на скосене: За дебели - Зарядни тръби, трябва да се използват подходящи форми на скосяване (като "x" форми), за да се подобри равномерното отопление на заваръчната и заваръчната стойност.
15.4. Процес на формоване
Уверете се, че регулирането на оборудването като формиране на ролки, ръководства и екструзионни ролки е точна за добра форма на тръбата и точност на размерите.
15.5. Процес на студено огъване
За високи - честотни заварени тръби, които изискват студено огъване, параметрите на процеса на огъване на студено огъване, като ъгъл на студено огъване, радиус на огъване и т.н., трябва да се контролират, за да се гарантира производителността на огъване и експлоатационния живот на тръбата.
15.6. Качество на персонала
Умения за работа: Укрепване на обучението на умения на производствения персонал, така че те да могат да овладеят потока на процеса, работата на оборудването и точките за контрол на качеството на високо - честотни заварени тръби.
Осъзнаване на качеството: Образовайте качествената осведоменост на производствения персонал, така че те да осъзнаят значението на качеството на продукта и да работят в строго съответствие със стандартите за контрол на качеството.