19. Какви проблеми вероятно ще възникнат при производството на високо - честотни заварени кръгли тръби? Как да го разреша?

19.1. Проблеми с качеството на заваряване
19.1.1. Напукване на заваръчни фуги:
Причини: Концентрация на напрежение в заварената става или лошо качество на заваряване, като неправилно заваряване на топлина, скорост на несъответствие и др.
РЕШЕНИЕ: Оптимизирайте дизайна на заварените фуги, укрепете контрола на процеса на заваряване, контролирайте топлината на заваряването, предварително загрявайте заварените фуги и т.н.
19.1.2. Включения за заваряване:
Причина: По време на процеса на заваряване металните оксиди или други примеси не се изхвърлят напълно и са хванати в заваръчната заварка.
Решение: Регулирайте параметрите на заваряване, за да се гарантира, че разтопеният метал и оксидите могат ефективно да бъдат изхвърлени; Редовно проверявайте и поддържайте оборудване, за да осигурите чиста заваръчна среда.
19.1.3. Недостатъчно сливане:
Причина: Недостатъчна топлина на заваряване или твърде бърза скорост на заваряване, в резултат на което заваряването не е напълно слети.
РЕШЕНИЕ: Увеличете топлината на заваряване, намалете скоростта на заваряване и се уверете, че заварката е напълно слята.
19.1.4. Стоматум:
Причина: По време на процеса на заваряване газът не се изхвърля напълно, а остатъците образуват пори в заваряването.
Решение: Подобрете средата за заваряване, за да се гарантира, че газът може да бъде изхвърлен гладко; Регулирайте параметрите за заваряване, за да намалите вероятността от генериране на газ.
19.1.5. Заваряване в обиколка:
Причина: Свързването на несъответствие, образувано от двата ръба на заготовката на тръбата, подредени заедно, може да бъде причинено от аксиалния тандем на екструзионния валяк, увреждането на лагера, огъването на екструзионния валяк или прекомерната сила на екструдиране.
Решение: Проверете и регулирайте позиционирането и състоянието на екструзионния валяк, заменете повредения лагер, изберете подходящия тип на дупката и задържане на шева на ролките, регулирайте количеството на екструзия и т.н.
19.2. Проблеми с повреда на оборудването
19.2.1. Повреда на двигателя:
Причини: Претоварване на двигателя, прегряване или стареене и т.н.
Решение: Редовно проверявайте състоянието на двигателя и заменете повредените компоненти на двигателя навреме; Уверете се, че натоварването на двигателя е в разумен диапазон.
19.2.2. Механично износване на компонентите:
Причина: Дългата - Терминът работа на оборудването води до износване на механични компоненти.
Решение: Редовно сменяйте износените части и укрепете поддръжката и поддръжката на оборудването; Разумно организирайте производствените планове, за да избегнете претоварено оборудване.
19.2.3. Неизправност на маслена помпа:
Причини: Запушена маслена помпа, изтичане на масло или увреждане на тялото на помпата и т.н.
Решение: Проверявайте редовно състоянието на маслената помпа и почистете блокирането навреме; Сменете повреденото тяло на помпата или уплътненията.
19.3. Проблеми с контрола на процесите
19.3.1. Неправилна настройка на параметрите за заваряване:
Причина: Заваръчният ток, напрежението, скоростта и други параметри са неразумни.
Решение: Според заваръчния материал и спецификациите параметрите за заваряване трябва да бъдат зададени разумно; Редовно калибрирайте и проверявайте заваръчното оборудване, за да осигурите точни параметри.
19.3.2. Неправилна позиция на индукционна намотка и импедо:
Причина: Позицията на индукционния пръстен и импеданса е извън оптималното положение, което влияе върху ефекта на заваряване.
Решение: Регулирайте позицията на индукционната намотка и импеданса, за да я направите в най -доброто работно състояние; Редовно проверявайте и поддържайте оборудване, за да осигурите стабилно позициониране.
19.3.3. Проблеми с суровините:
Причини: Нестабилни механични свойства на стоманени ленти, повърхностни дефекти или големи отклонения в геометрични размери и т.н.
Решение: Изберете квалифицирани доставчици на суровини и засилете инспекция и приемане на суровини; Връщане и обмен на неквалифицирани суровини.