25. Какво оборудване е необходимо за спирални заварени тръби? Какъв е принципът на устройството?

Производственото оборудване на спираловидни заварени тръби обикновено се състои от разколчици, машини за изравняване, ножици, дискови ножици, транспортьори, водещи плочи, форми, вътрешни и външни заваръчни машини, плазмени машини за рязане и др.
UNCOILER: Когато работи, лентата стомана се поставя върху празен ход и лентата се завърта от въртенето на празен ход, а цилиндърът на главата на конуса притиска лентата, за да направи стоманата на лентата гладка, а главата на лопатата отваря лентата на главата, за да реализира процеса на разгръщане.
Leveler: Храни и изравнява стоманената плоча, отворена от Uncoiler напред. Ролката на щипката и изравняващият валяк се задвижват от двигателя и са свързани от универсалния вал за постигане на пълно активно изравняване, а равнителният валяк е подреден четири пъти над и три надолу. За да се увеличи капацитетът за изравняване, се поставят ролки за поддръжка над и под равнителните ролки. Частта на двигателя на предаването е оборудвана със съединител и когато лентата е изпратена до конвейера, съединителят се отваря за постигане на пасивно изравняване.
Ножици: ножиците се използват главно за рязане на части от главата и опашката на лентата. Това е така, защото в непрекъснатия производствен процес части от главата и опашката на лентата често не са подходящи за директно заваряване в спирални заварени тръби поради различни причини (като не - стандартен размер, лошо качество на повърхността и т.н.). Следователно машината за срязване трябва да премахне точно тези неквалифицирани части, за да гарантира плавния напредък на следващия процес на заваряване.
Дисково срязване: Използвайте силата на срязване на горната и долната кръгла остриета на срязване, за да режете непрекъснато плочата и колана.
Конвейер: При производството на спирална шев двоен - заварена тръба с потопена дъга, движещата сила на цялата единица се осигурява от конвейера и под действието на конвейера се осъществява целият процес на стоманена лента от разгръщане към образуването постепенно се реализира.
Ръководство: Основната функция на пътеката е да се стабилизира водачът, а водещата плоча гарантира, че лентата поддържа гладка траектория по време на процеса на предаване чрез конструкцията си, като предотвратява изместване или колебание на лентата по време на преден процес.
Бивша: Основната функция на първата е да оформяте стоманени ленти на бобини в спирала - заготовки на тръби. Това е първата и най -критична стъпка в производството на спирални заварени тръби. Чрез специфичната си структура и принцип на работа, първият постепенно се навива и притиска лентата в спирала - форми на заготовки.
Вътрешна и външна заваръчна машина: Основната функция на вътрешната заваръчна машина е често да се затопля спиралната крива в спиралната шева на празна тръбата за двойно - е странично заваряване.
Плазмена машина за рязане: Плазмената машина за рязане се характеризира с висока скорост и ефективност. В производствените линии на спиралната заварена тръба, когато стоманените тръби достигнат определена дължина (като 8-12 метра), те трябва да бъдат отрязани от непрекъснатата производствена линия. Плазменото рязане може бързо да изпълни тази задача, като гарантира непрекъснатостта и ефективността на производствената линия.