80. Какви са предимствата и недостатъците на честото остъргване на цинкова пепел?

По време на горещо поцинковане, слоят цинкова пепел (предимно цинков оксид) върху разтопената цинкова повърхност постепенно се удебелява. Неотстраняването на този остатък води до черни петна от пропуснато покритие върху поцинковани стоманени тръби, което води до дефектни продукти. Следователно операторите рутинно изстъргват цинковата пепел от разтопената цинкова повърхност. При процеси, използващи цинков хлорид и амониев хлорид като разтворители, пепелта се изстъргва на всеки 30 минути. За процеси, използващи солна киселина като разтворител, интервалът на изстъргване се намалява до 5-6 минути. Тази разлика произтича от различните нива на генериране на пепел от разтворителя: първият произвежда по-малко пепел, докато вторият генерира повече.
При производството на горещо поцинковане образуването на желязо-цинкова сплав изисква чист стоманен тръбен субстрат без слоеве от железен оксид и примеси, за да се постигне ефективно цинково покритие. Използва се флюс за защита и почистване на повърхността на-промитата с киселина тръба, предотвратявайки окисляването, причинено от атмосферния кислород. Когато тръбата се потопи в разтопен цинк, флюсът разпръсква повърхностните замърсители, докато произвежда цинкова пепел и остатъчен разтворител. Ако на входа на тръбата се натрупа значително количество цинкова пепел, флюсът първо ще изгори. Дори ако е частично изгорена, цинковата пепел не може да се диспергира в разтопения цинк, оставяйки чистия железен субстрат изложен на въздух или пепел. Това води до бързо образуване на окислителен слой или натрупване на остатък от разтворител, което води до черни петна от пропуснато покритие. Следователно редовното отстраняване на цинковата пепел от повърхността на разтопения цинк е от съществено значение за поддържане на метален блясък на входа на тръбата. Като гарантира правилното изпълнение на първоначалните процеси, процедурата на горещо поцинковане гарантира постоянно цинково покритие без пропуснато покритие поради цинкова пепел или други замърсители.
Въпреки това, прекомерното изстъргване на пепел създава някои недостатъци. Когато цинковата пепел се изстърже, откритата метална повърхност на цинковата течност става бързо изложена на кислород във въздуха при високи-температурни условия, образувайки цинкова пепел. В случай на алуминиево-цинкова течност също се получава алуминиев оксид. Следователно, колкото по-често се изстъргва пепелта, толкова по-голямо е количеството генерирана цинкова пепел, което води до значително увеличено потребление на цинк и по-високи разходи. Поради това опитни оператори са разработили оптималната честота-на изстъргване на пепел чрез практически опит.