Тръбите от устойчива на износване сплав се отличават с различни дебелини на устойчиви на износване слоеве, обикновено вариращи от 3 до 120 mm, което води до различни нива на твърдост. В сравнение с обикновените устойчиви на износване тръби от сплави или други материали, устойчивите на износване стоманени тръби от сплави показват значително по-висока устойчивост на износване, далеч надхвърляща тази, постигната чрез заваряване със спрей и термично пръскане. Износоустойчивият слой на тези тръби е металургично свързан към основата, осигурявайки висока якост на свързване.
Дори при удар, устойчивият на износване слой може да абсорбира енергия по време на процеса на удар, предотвратявайки отделянето. Тази способност, подходяща за условия, включващи интензивни вибрации и удари, е недостижима от излети устойчиви на износване материали и керамични материали.
Докато обикновените поцинковани стоманени тръби могат да бъдат подложени на топлинна обработка или повърхностно карбуризиране, азотиране и т.н., за да се подобри здравината на повърхността, прекалено високата твърдост в такива устойчиви на износване тръби от сплави може да доведе до бързо лющене, което се отразява неблагоприятно на устойчивостта на износване. За разлика от тях, някои по-меки материали могат да проявят по-добра устойчивост на износване.
Устойчивостта на износване на устойчивите на износване тръби от сплав произтича основно от тяхната комбинация от твърди частици и мека матрица. По време на процеса на износване, някои отделени материали се смесват с меката матрица, минимизирайки повърхностните щети.
Ако твърдостта на структурата на основата на тръбата също е висока, абразивните частици или други вещества, попадащи върху нея, ще се смилат една срещу друга по време на движение, ускорявайки разрушаването на структурата на основата.
За поцинкованите стоманени тръби твърдостта е само един от многото параметри и техният химически състав също играе роля. Въпреки това, като решаващ параметър за оценка на ефективността на тръбата, той заслужава специално внимание.
