Стоманената тръба с прав шев се отнася до стоманените тръби, чиито заварки са успоредни на дължината на стоманената тръба. Производственият му процес е сравнително прост. Якостта на спираловидната стоманена тръба обикновено е по-висока от якостта на стоманената тръба с прав шев. Той може да произвежда заварени тръби с по-голям диаметър с по-тясна груба повърхност или да използва материал със същата ширина за производство на заварени тръби с различен диаметър, но в сравнение с прави заварени тръби със същата дължина, дължината на заваръчния шев се увеличава с 30 %{{1} } %. Скоростта на производство се забави. Съгласно производствения си процес, той може да бъде разделен на високочестотни стоманени тръби с прав шев и стоманени тръби с прав шев за електродъгово заваряване. Стоманените тръби за електродъгово заваряване с прав шев се разделят на UOE, RBE и JCOE стоманени тръби според техните методи на формоване.
Процесът на формоване на стоманени тръби с прав шев
Стоманената тръба с прав шев трябва да извърши тестове за механични характеристики, тестове за сплескан тест и тестове за разширение и да гарантира, че отговаря на стандартните изисквания. Стоманените тръби трябва да могат да издържат на определено вътрешно налягане. Ако е необходимо, се извършва тест за налягане от 2,5 MPa и се държи 1 минута без изтичане. Методът на вихровото изпитване може да замени хидравличното изпитване. Съгласно стандарта GB7735 "Steel Tube Vortex Detective Method" откриването на вихри се извършва. Цялостното сканиране на заваръчния шев се обработва автоматично и автоматично се класифицира от сигнала за изследване през вихровата сонда, за да се постигне целта на откриването. След откриването заварената тръба се нарязва на определената дължина с летящ трион и въртящата се стойка е офлайн. Двата края на стоманената тръба трябва да са плоски и маркировката трябва да бъде отпечатана. Преди да напуснете фабриката, свържете готовата тръба в шестоъгълник и я опаковайте.
Все още има следните начини за обработка на метода на обработка на прави стоманени тръби:
1. Коване на стомана, използвайте многократното въздействие на ковашкия чук или натиска на машината под налягане, за да промените формата на необработената стомана до формата и размера, от които се нуждаем;
2. Изстискване, това е вид поставяне на метал в затворен екструдер и оказване на натиск върху единия край, за да се изстиска металът от определения отвор на формата, така че да се получи метод на обработка със същата форма и размер на крайния продукт. Производство на метални материали;
3. Валцуване, това е начин на обработка под налягане, при който заготовката преминава през процепа между двойка въртящи се ролки, а напречното сечение на материала се намалява и дължината се увеличава поради компресията на ролката;
4. Издърпването на стомана е методът за обработка на метална заготовка, която е била валцована, валцувана от валцувани метални материали, за да се намали напречното сечение и да се увеличи дължината. Повечето от този метод на обработка се използват за студена обработка.
