Стоманените тръби с електродъгово заваряване с прав шев се характеризират със силна адаптивност и могат да се произвеждат гъвкаво в диаметър. Той използва тясна квадратна заготовка за направата на заварени тръби с голям диаметър, а производствените му разходи са ниски и процесът е прост. По-важното е, че може лесно да постигне производството на тръбопроводи с голям калибър. Повечето заварени тръби с голям калибър се използват по този начин.
В сравнение с правите стоманени тръби, заваръчните шевове на спиралните стоманени тръби умело избягват посоката на ниско съпротивление на удар на стоманената тръба, като по този начин превръщат първоначалния недостатък в предимство. Спиралната стоманена тръба е изработена от стоманени ролки като суровина и е направена чрез горещо изстискване и автоматичен процес на двустранно електродъгово заваряване, за да се гарантира нейното висококачествено и високоефективно заваряване.
1. Устройството за контрол на заваръчната междина е незаменима връзка в процеса на заваряване. Той точно контролира междината на заваръчния шев и диаметъра на тръбата, за да гарантира спазването на строгите изисквания за заваряване на ръба на грешката и междината на заваръчния шев.
2. В процеса на предварително заваряване, опашката на tanded стомана се заварява чрез заваряване чрез заровена дъга с единичен копринен или двоен проводник и след това автоматично се ремонтира чрез електродъгово заваряване след валцуване в стоманена тръба, за да се гарантира качеството на заваряване.
3. Усъвършенствана онлайн непрекъсната ултразвукова автоматична сонда за извършване на цялостна проверка на заваръчните шевове. След като се установи дефектът, полицията незабавно се обажда на полицията и напръсква маркировката, за да улесни навременната настройка на параметрите на процеса и да елиминира потенциалните проблеми.
4. Преди формоване редица предварителни обработки на стоманената зона включват прави, рязане, рендосване, почистване на повърхността и предварително извити, за да се гарантира качеството на стоманената плоча преди заваряване.
5. Прецизният контрол на електрическия контактен манометър гарантира, че налягането на масления цилиндър от двете страни на конвейера е стабилно, за да се осигури гладкото транспортиране на стоманата.
6. Всяка връзка в производството на стоманени тръби е стриктно инспектирана, включително механични характеристики, химичен състав, състояние на топене, качество на повърхността и т.н., за да се гарантира квалификацията на производствения процес на продукта.
