По време на процеса на заваряване на спирални стоманени тръби може да има газови пространства на повърхността на заваръчния шев или в самия заваръчен шев. Този дефект е известен като порьозност. Основната причина за порьозни дефекти е нечистата повърхност на заваръчния шев, която може да съдържа влага или ръжда. По време на заваряване, под въздействието на високи температури на заваряване, примеси като влага започват да се изпаряват. Поради бавното изпаряване на влагата или ръждата в разтопения метал се образуват кухини. Тези кухини представляват газови дефекти в процеса на заваряване. Особено по време на заваряване на канала, непълното почистване на канала може по-лесно да доведе до газови дефекти. Наличието на газови дефекти сериозно влияе върху качеството на заваряване на заваръчния шев, тъй като намалява обема, който трябва да бъде заварен, причинявайки заваръчния метал да не запълни напълно заваръчния шев, като по този начин намалява здравината на заваръчния шев и го прави склонен към напукване.
За по-добро справяне с дефектите на порьозността при заваряване на спирални стоманени тръби е необходимо повърхността на заваръчния шев да се третира въз основа на разбраните принципи на образуване на порьозност. Това може ефективно да елиминира влиянието на примеси като влага и ръжда върху образуването на мехурчета. От гледна точка на заваряването също е необходимо да се регулират параметрите на заваряване, така че заваръчният ток и скоростта на заваряване да отговарят на изискванията за заваряване, като по този начин се намалява вероятността от дефекти на порьозността. Освен това са необходими проверки на целия процес на заваряване. Започвайки от пристигането на суровините, трябва да се вземат подходящи мерки за съхранение и консервиране. Методите за съхранение трябва да бъдат приети в съответствие с характеристиките на заваръчните стоманени плочи, за да се гарантира, че се съхраняват в добра среда, като по този начин се избягват явления като ръждясване. Внимателно огледайте обработените стоманени плочи, особено зоните на заваряване, които изискват по-задълбочени проверки. Чрез инспекции потенциалните проблеми могат да бъдат идентифицирани и своевременно адресирани, подобрявайки чистотата на заваръчните зони и ефективно избягвайки появата на мехурчета.
