Днес горещо поцинкованите стоманени тръби са често срещан тип противопожарни тръби, които играят незаменима роля в индустрията за пожарна безопасност. Защо горещо поцинкованите тръби не могат да бъдат заменени с по-евтини заварени тръби или студено поцинковани тръби?
Горещото поцинковане е изобретено в средата на -18-ти век, като се развива от процеса на горещо калайдисване с история от над 300 години. Към днешна дата горещото поцинковане остава широко използван и ефективен метод на обработка за предотвратяване на корозия на стоманата.
Горещо поцинковани тръби: Те включват реакцията между разтопения метал и желязната матрица за получаване на слой от сплав, като по този начин интегрират матрицата и покритието. Процесът започва с декапиране на стоманените тръби, за да се отстрани железният оксид от техните повърхности. След декапиране тръбите се почистват във вана с воден разтвор на амониев хлорид или цинков хлорид или смесен разтвор на двата. След това се подават във вана за горещо поцинковане. Горещото поцинковане предлага предимства като равномерно покритие, силна адхезия и дълъг експлоатационен живот. В северните региони по-голямата част от процесите възприемат техниката на директно валцуване на поцинковани ленти за формиране на тръби и допълване на цинк.
Горещо поцинковани стоманени тръби: Протичат сложни физически и химични реакции между матрицата на стоманената тръба и разтопения разтвор за покритие, образувайки устойчив на корозия и структурно плътен слой от цинково-желязна сплав. Този слой от сплав се интегрира безпроблемно със слоя от чист цинк и матрицата на стоманената тръба, което води до силна устойчивост на корозия.
За да се подобри корозионната устойчивост на стоманените тръби, се прилага поцинковане. Поцинкованите стоманени тръби се категоризират на горещо поцинковани и електропоцинковани. Горещо поцинкованите тръби имат по-дебело покритие, докато електропоцинкованите имат по-ниски разходи, но по-малко гладка повърхност. Тръби за заваряване с продухване с кислород: Използвани за приложения с продухване с кислород за производство на стомана, те обикновено използват заварени стоманени тръби с малък диаметър в осем размера, вариращи от 3/8 до 2 инча. Изработени от стоманени ленти от степени 08, 10, 15, 20 или 195-Q235, някои са подложени на ефективна алуминизираща обработка за предотвратяване на корозия.
Производствен процес:
Галванизирана лента → Размотаване → Разтягане → Валцоване на тръби → Заваряване → Премахване на белези → Пасивиране и изплакване → Допълване с цинк → Оформяне → Маркиране → Рязане → Опаковане → Сушене → Претегляне.
