Стоманената тръба с прав шев е стоманена тръба с надлъжния паралел на заваръчния шев и стоманената тръба. Обикновено се разделя на стоманени тръби за обществено електрозаваряване, тръби за заваряване на тънки стени, тръби за трансформаторно охлаждащо масло и др. Производственият процес на прави заваръчни тръби е прост, висока ефективност на производството, ниска цена и бързо развитие.
Стоманената тръба с прав шев може да бъде разделена на високочестотни прави стоманени тръби и заровени стоманени тръби с прав шев в съответствие с производствения процес. Правите стоманени тръби за електродъгово заваряване се разделят на стоманени тръби UOE, RBE, JCOE и т.н. според различните им методи на формоване. Ето производствените процеси на най-разпространените високочестотни стоманени тръби с прав шев и електродъгово заваряване на стоманени тръби с прав шев.
1. Детектив: След стоманените плочи, използвани за създаване на прави стоманени тръби с електродъгово заваряване с голям калибър в производствената линия, първо се извършва ултразвукова инспекция на пълен панел; производството може да се извърши след потвърждаване на квалификацията.
2. Ръб за фрезоване: Според изискванията на диаметъра на тръбата, двустранното фрезоване на двата ръба на стоманената плоча от фрезата може да постигне необходимата ширина на плочата, паралелна паралелност и форма на рог.
3. Ръб за предварително огъване: Използвайте машината за предварително огъване за предварително огъване на ръба на дъската, така че ръбът на дъската да има извита кривина.
4. За формоване: Първо, половината от стоманената плоча, след като предварително извитата стоманена плоча беше щампована многократно на машината за формоване JCO, пресована във формата на "J", а след това другата половина от стоманената плоча беше също огънат, пресован във формата на "С" и накрая оформен отварящ се отвор. "О" форма
5. Предварително заваряване: Направете формиращите стоманени тръби за заваряване с прав шев и използвайте заваряване за защита от газ (MAG) за непрекъснато заваряване;
6. Вътрешно заваряване: Използвайте колоните, за да заровите дъговата заварка (до четири проводника) от вътрешната страна на правите стоманени тръби;
7. Външно заваряване: Заварена от външната страна на зашитата дъгова заварена стоманена тръба с използване на колонна тел за заваряване с дъгова дъга;
8. Ултразвукова инспекция Ⅰ: 100% проверка на заваръчните шевове и заварките в заварените стоманени тръби с прав шев и заварките;
9. Рентгеново изследване Ⅰ: извършва се 100% рентгенова индустриална телевизионна инспекция на заварени шевове вътрешни и външни заварки и се използва система за обработка на изображения, за да се гарантира чувствителността на откриването;
10. Разширяване: Пълната дължина на стоманената тръба с електродъгово заваряване с прав шев е разширена, за да се подобри размерът и точността на стоманената тръба и да се подобри състоянието на разпределението на напрежението в стоманената тръба;
11. Тест за водно налягане: Стоманената тръба след разширяването на диаметъра на хидравличната тестова машина се проверява, за да се гарантира, че изпитвателното налягане на стоманената тръба отговаря на стандартните изисквания. Машината има функция за автоматичен запис и съхранение;
12. Обърнати ръбове: Тръбният край на стоманената тръба след инспекцията е преминал, за да отговаря на необходимия размер на наклона на края на тръбата;
13. Ултразвуков тест II: Ултразвуковият преглед се извършва отново, за да се проверят дефектите, които правите заварени стоманени тръби могат да произведат след диаметъра и водното налягане;
14.X Радиопреглед II: Извършване на рентгенови промишлени телевизионни инспекции и заварки на тръби за стоманени тръби след диаметъра и хидравличния тест;
15. Тест с магнитен прах в края на тръбата: извършете тази проверка, за да откриете дефектите в края на тръбата;
16. Корупция: Квалифицираните стоманени тръби се обработват според изискванията на потребителя.
