1. Проблеми с качеството на заваряване
1.1. Напукване на заварени фуги:
Причина: Концентрацията на напрежение в заварените фуги или лошото качество на заваряването, като неправилно управление на топлина за заваряване или несъответстваща скорост на заваряване.
Решение: Оптимизирайте дизайна на заварените съединения, укрепване на контрола на процеса на заваряване, контролната топлина за заваряване и предварително загрейте заварените фуги.
1.2. Включване в заварки:
Причина: Металните оксиди или други примеси не се отстраняват напълно по време на заваряване и са хванати в заваръчния.
Решение: Регулирайте параметрите на заваряване, за да се гарантира ефективно отстраняване на разтопен метал и оксиди; Редовно проверявайте и поддържайте оборудване, за да осигурите чиста заваръчна среда.
1.3. Недостатъчно сливане:
Причина: Недостатъчна топлина на заваряване или прекомерна скорост на заваряване води до непълно сливане на заварката.
Решение: Увеличете топлината на заваряването и намалете скоростта на заваряване, за да осигурите пълно сливане на заварката.
1.4. Порьозност:
Причина: Газът не се отстранява напълно по време на заваряване и остава в заваряването, образувайки порьозност.
Решение: Подобрете средата за заваряване, за да се осигури гладко изпускане на газ; Регулирайте параметрите за заваряване, за да намалите вероятността от генериране на газ.
1.5. Заваряване в обиколка:
Причина: Свързването на несъответствие се образува, когато двата ръба на епруветката празно припокриване, вероятно поради аксиално движение на рулките на екструдиране, повреда на носенето, огъване на вала на екструдиране или прекомерно налягане на екструзия.
Решение: Проверете и регулирайте позиционирането и състоянието на рулцата на екструдиране, заменете повредените лагери, изберете подходящи форми на отвора и надбавки за пропаст в ролката и регулирайте количеството на екструзия.
2. Проблеми с отказ на оборудването
2.1. Повреда на двигателя:
Причина: Претоварване на двигателя, прегряване или стареене.
Решение: Редовно проверявайте своевременно състоянието на двигателя и заменете повредените компоненти на двигателя; Уверете се, че натоварването на двигателя е в разумен диапазон.
2.2. Износване на механични компоненти:
Причина: Дългосрочната работа на оборудването води до износване на механични компоненти.
Решение: Редовно сменяйте износените компоненти, укрепвайте поддръжката на оборудването; Разумно организирайте производствените планове, за да избегнете претоварването на оборудването.
2.3. Неизправност на маслена помпа:
Причина: Запушване на маслената помпа, изтичане на масло или увреждане на тялото на помпата.
Решение: Редовно инспектирайте своевременно състоянието на маслената помпа и почистете блокажи; Сменете повредените тела или уплътненията на помпата.
3. Проблеми с контрола на процесите
3.1. Неправилна настройка на параметрите на заваряване:
Причина: Неразумна настройка на заваръчния ток, напрежение, скорост и други параметри.
Решение: разумно зададени параметри за заваряване според заваръчните материали и спецификации; Редовно калибрирайте и проверявайте заваръчното оборудване, за да осигурите точни параметри.
3.2. Неправилно позициониране на индукционна намотка и импеданс:
Причина: Индукционната намотка и импедансът са разположени далеч от оптималното местоположение, което влияе върху резултатите от заваряването.
Решение: Регулирайте позицията на индукционната намотка и импеданс към тяхното оптимално работно състояние; Редовно проверявайте и поддържайте оборудване, за да осигурите стабилно позициониране.
3.3. Проблеми с суровините:
Причина: Нестабилни механични свойства на стоманени ленти, повърхностни дефекти или големи геометрични измерения на размерите.
Решение: Изберете квалифицирани доставчици на суровини, укрепване на проверката и приемането на суровини; Върнете и заменете неквалифицираните суровини.
