По-ефективен метод за откриване на дефекти при заваряване е използването на ултразвукова технология за откриване на импулси. Тъй като основно се определя дали има дефект, се използва ултразвуков детектор тип A дисплей (A сканиране). Той използва отражателните характеристики на ултразвука. На флуоресцентния екран вертикалните координати представляват обхвата на ехото на отражението, а хоризонталната координата представлява времето на разпространение на ехото на отражението. Определете размера и местоположението на дефекта според амплитудата и времето на дефектната отражателна вълна. Това е отражателната вълна върху повърхността на детайла, F е дефектна вълна, а B е долната отражателна вълна.
Автоматичната сонда система се състои от ултразвуков детектор. Цялата система се състои от ултразвуков детектор, транспортни средства и агенции за проследяване на заварки. Ултразвуковият детектор се използва за откриване на заваръчен шев. Тук сондите за накланяне, разпределени по обиколката на кръговата кръговост, се използват за откриване на дефекти в заваръчния шев, като дупки, пукнатини, остатъци, непълна дълбочина и неполирани платформи. Транспортните средства се използват за мобилни. За стоманени тръби по време на теста стоманената тръба се поставя върху транспортното средство и се изпраща до дъното на системата за проследяване на заваряване. Колата се движи напред, докато върти стоманената тръба. Тези две движения се комбинират в спираловидно движение на стоманената тръба. В идеалния случай подаването и въртенето на стоманената тръба трябва да бъдат строго синхронизирани. Когато спираловидният ъгъл на заваръчния шев на стоманената тръба е непроменен, заваръчните шевове са строго в обхвата на откриване на системата за откриване. Системата за проследяване на заваръчния шев е носител на ултразвуковия детектор, който се използва за проследяване на центъра на заваръчния шев на стоманената тръба. За да се гарантира точността и надеждността на инспекцията, системата с ултразвукова сонда трябва да бъде инсталирана на системата за проследяване на заваряване.
Вместо това технологията за откриване на рентгенови лъчи има повече предимства от горната технология за откриване. Рентгеновото оборудване може не само да открие невидимите заваръчни фуги на различни заваръчни тръби, но също така интелигентно да анализира резултатите от теста, осигурявайки ефективни методи за откриване за постигане на целите на „първа степен на квалификация“ и „нулеви дефекти“.
Поради това хората често използват рентгеново оборудване за изследване. Той използва рентгенови лъчи, за да проникне през непрозрачни материали, за да формира ясна видима перспектива за проверка на качеството на заваряване.
За продукти, които не могат да бъдат проверени чрез визуална проверка, използвайте рентгеново оборудване, за да проникнете в материали с различна плътност, за да покажете вътрешната структура на измервания обект, така че обектът да може да се наблюдава, без да го повредите. Тествайте проблемната зона вътре в обекта. Понастоящем елементите за проверка с помощта на рентгеново оборудване включват главно: проверка на дефекти в опаковката на IC, лоши или мостове и натискания, SMT запоени съединения, проверки, които могат да възникнат в различни свързани кабели и целостта на материала за запояване.
