Антикорозионните стоманени тръби от епоксиден прах се използват широко в развитите страни и са по-стари. Епоксидният прах винаги се е прилагал за използване на електростатичен процес на пръскане. Тъй като процесът на накисване на епоксиден прах е затруднен от адхезията, накисването на епоксиден прах не се използва широко. През последните години, с успешното развитие на флуороскопска течност за накисване на епоксиден прах, той доминира проблема с адхезията на технологията за накисване на епоксиден прах и започна да се прилага нововъзникващият процес на накисване на пластмаса в епоксиден прах.
Използвайте електростатичен процес на нанасяне на покритие, за да нанесете епоксидни прахови покрития, за да образувате филм наведнъж. Това епоксидно прахово покритие е термореактивно покритие, което е направено от твърда епоксидна смола, втвърдител и различни добавки. Преди пръскане на боя, стоманената тръба се обработва и предварително се загрява чрез струйно бластиране и след това се използва методът на електростатично нанасяне на покритие за пръскане на епоксидно прахово покритие върху повърхността на нагрятата стоманена тръба, свързано с външния вид на стоманената тръба. , и втвърдете покритието.
FBE покритията обикновено са еднократно образуващо филм структура Епоксидно прахово покритие. Производственият материал съдържа: епоксидния обем между епоксидния обем и относително тясната твърда епоксидна смола, при условията на естествена температура Curburizers, катализатори и катализатори, в допълнение, ascitatives и подложка.
Епоксидно прахово покритие: Структурата на плътността на покритието определя силната му антикорозионна устойчивост. Полярната структура на превъзходната епоксидна молекула на спирални стоманени тръби определя нейното силно закрепване и е добре запазено покритие. Той е само тънък и хрупкав в покритието. Много е вероятно механично нараняване да е много вероятно по време на процеса на повдигане, транспортиране и подреждане, а епоксидната структура е много лоша. Не е подходящ за външната стена и външната повърхност на тръбопровода.
Въпреки че полиетиленът и епоксидът имат отлична устойчивост на корозия, полиетиленът е термопластично вещество с добра гъвкавост и устойчивост на удари. Тъй като неблагоприятните полярни молекули и адхезията на стоманени тръби са лоши, епоксидните смоли са полярни молекули. При температура е лесно да се реагира на стоманената тръба и адхезията е изключително силна, но тъй като е армоустойчива, не е устойчива на удари.
Следователно комбинацията от двата материала принадлежи към текущата комбинация на антикорозионната индустрия. Индустрията за стоманени тръби с покритие се е развила от ранния вътрешен и външен полиетилен. Поради адхезията се е развил към вътрешната и външната епоксидна смола, но външният кислороден слой не се толерира. По-късно, въз основа на проблема с адхезията, той се надгражда до антикорозионния вътрешен антикорозивен тръбопровод на 3PE на топящ се епоксиден прах.
