Производственото оборудване за спирални заварени тръби обикновено се състои от разколчар, изравняваща машина, срязване, дисково срязване, захранващо устройство, водещи табели, машина за формиране, вътрешни и външни заваръчни машини, плазмена машина за рязане и др.
Uncoiler: По време на работа стоманената лента се поставя върху опорните ролки, които се въртят, за да задвижват стоманената лента. Цилиндърът на главата на конуса притиска стоманената лента, за да я стабилизира, а главата на събличането отваря главата на стоманената лента, като по този начин осъзнава процеса на развързване.
Машина за изравняване: Тя захранва стоманената лента от Uncoiler напред и изравнява стоманената плоча. Ролките и изравняването на щипки се задвижват от двигатели през скоростните кутии и са свързани с универсални валове за пълно активно изравняване. Изравняващите ролки са подредени с четири отгоре и три на дъното. За да се подобри капацитетът за изравняване, се поставят ролките за поддръжка над и под изравняващите ролки. Задвижващият двигател е оборудван с съединител, който се отваря, когато стоманената лента се подава към захранващото устройство, което позволява пасивно изравняване.
Срязване: Срязването се използва главно за рязане на главата и опашните части на стоманената лента. Това е така, защото при непрекъснато производство части от главата и опашката на стоманената лента често са неподходящи за директно заваряване в спирални заварени тръби поради различни причини (като нестандартен размер, лошо качество на повърхността и т.н.). Следователно, срязването трябва да премахне точно тези неквалифицирани части, за да се осигури плавния напредък на следващите процеси на заваряване.
Дисково срязване: Непрекъснато носе лентата, като използва силата на срязване на две кръгли остриета, една отгоре и една отдолу.
Захранване: При производството на спирални потопени дъгови заварени тръби с двустранно заваряване движещата сила за цялото устройство се осигурява от захранващото устройство. При действието на захранващото устройство се реализира целият процес от развързване до образуване на стоманената лента.
Ръководство за пластини: Основната функция на ръководните плочи е да предоставят стабилни насоки. Чрез тяхната дизайнерска структура, водещите плочи гарантират, че стоманената ивица поддържа гладка траектория по време на транспортиране, предотвратявайки отклонение или колебание на стоманената лента по време на движението му напред.
Формираща машина: Основната функция на формиращата машина е да разточите стоманената лента в празна тръба с форма на спирала. Това е първата и най -критична стъпка в производството на спирални заварени тръби. Формиращата машина постепенно се навива и притиска стоманената лента в тръба с форма на спирала, празна през неговата специфична структура и принцип на работа.
Вътрешни и външни заваръчни машини: Основната функция на вътрешната заваръчна машина е да извършва двустранно заваряване върху спираловидния шев на празна тръба, който е спирално извит и образуван при стайна температура.
Плазмена машина за рязане: Плазмената машина за рязане се характеризира с висока скорост и ефективност. В производствената линия на спиралната заварена тръба, когато стоманената тръба достигне определена дължина (като 8-12 метра), тя трябва да бъде отрязана от непрекъснатата производствена линия. Плазменото рязане може бързо да изпълни тази задача, като гарантира непрекъснатостта и ефективността на производствената линия.
