Спиралните стоманени тръби играят жизненоважна роля в нашето ежедневие. По-долу, въз основа на процесите на термична обработка на спирални стоманени тръби, ще представим общите дефекти на всеки процес.
Дефекти, възникващи по време на процеса на нагряване. За процеса на нагряване е от решаващо значение да изберете подходящо оборудване за топлинна обработка и нагревателна среда. Проблемите, които обикновено възникват или са склонни да се появят, включват повърхността на частите, засегнати от окисляваща нагряваща среда, и температурата на нагряване, надвишаваща изискванията на процеса. Това може да доведе до прекалено груби аустенитни зърна или дори до топене на границите на зърната, което значително влияе върху външния вид и вътрешното качество на частите. Следователно по време на действителния процес трябва да се предприемат възможни мерки за отстраняване на такива дефекти чрез анализ.
Дефекти, възникващи при закаляване на спирални тръби с малък диаметър. След нагряване и аустенизация частите се охлаждат, за да се получи желаната структура и механични свойства. Въз основа на материала и специфичната твърдост на частите трябва да се избере идеална охлаждаща среда. Идеалната охлаждаща среда бързо се охлажда при високи температури и забавя при по-ниски температури (300 градуса). Обичайните охлаждащи среди включват въздух, вода, масло (минерално масло, растително масло и др.), 5%-10% солена вода, 5%-15% алкална вода, синтетични охлаждащи течности, охладено с вода охлаждане на масло, охладено с вода нитратно охлаждане, алкални вани, нитратни вани, вани с хлоридна сол и т.н. Тези охлаждащи среди се различават значително по своите охлаждащи свойства, особено за солена вода, алкална вода, масло, алкални вани, вани с нитрат и вани с хлоридна сол. Ако има проблеми с охлаждащата среда, нейната производителност може да се влоши (стареене), което, ако не бъде открито навреме, може да се превърне в значителен източник на дефекти. Често срещаните дефекти при топлинна обработка включват недостатъчна твърдост, меки петна, пукнатини при закаляване и слаба деформация на закалените части.
Дефекти, възникващи по време на процеса на темпериране. Частите се охлаждат, за да се получат закалени мартензитни структури с висока твърдост или бейнитни структури с по-ниска твърдост, но тези структури са нестабилни и силно крехки. Преди използване в производството, те трябва да бъдат темперирани до постигане на желаната микроструктура и свойства. Следователно, параметрите на процеса на темпериране значително влияят върху качеството на термичната обработка на частите, като твърдост, крехкост при темпериране, пукнатини при темпериране и други дефекти. Трябва да се вземат ефективни мерки по време на темперирането, за да се избегнат тези дефекти.
Дефекти в повърхностното закаляване. Пълната топлинна обработка на частите гарантира, че както интериорът, така и екстериорът постигат необходимата твърдост и спецификации. Обратно, повърхностното закаляване само втвърдява повърхността на детайла, оставяйки ядрото в първоначалното си структурно състояние. Следователно фактори като температура на закаляване на повърхността, време за нагряване и дълбочина на втвърдения слой могат да повлияят на деформацията при термична обработка, напукване, ниво на твърдост и експлоатационен живот на детайла.
Дефекти при химико-термична обработка на спирални тръби с малък диаметър. Химическата топлинна обработка на спирални тръби включва инфилтриране на повърхността с метални или неметални атоми за постигане на желани повърхностни свойства (напр. висока устойчивост на износване). Този процес придава на частта двойна функционалност като композитен материал. Въпреки това, неподходящи формулировки на процеса или променени параметри на процеса могат да доведат до деформация на частта, напукване, неквалифицирана структура и неадекватна твърдост. По този начин трябва да се обърне специално внимание на химическата термична обработка на частите, тъй като всяко недоглеждане може да отмени нейното значение. Топлинната обработка на частите трябва да бъде безопасна, икономична и практична, като същевременно насърчава хладна, чиста и тиха работна среда.
Правилните процеси на топлинна обработка са предпоставка и основа за осигуряване на квалифицирано качество на топлинна обработка на частите. След като се идентифицират гореспоменатите проблеми с качеството, те могат да бъдат разгледани от гледна точка на персонал, машини, материали, методи, процедури и инспекции. Чрез анализ и преценка могат да се идентифицират основните причини за дефектите.
