В изграждането на националната икономика горещо валцуваните безшевни стоманени тръби са решаваща категория стоманени продукти, служещи като незаменима и високо сигурна основна суровина в ключови сектори като сондиране и добив на нефт и газ, както и производство на оборудване.
Процесът на производство на горещовалцувани безшевни стоманени тръби се характеризира с две характерни особености. Първо, устойчивостта на деформация по време на пробиване и валцуване на твърди заготовки е значителна, което налага завършването на процеса на формоване при по-висока температура на деформация в сравнение с други горещовалцувани стоманени продукти. Второ, стоманените тръби се охлаждат във въздуха след валцуване, като им липсва ефективен контрол върху пътя на охлаждане.
Проверка и почистване на дефекти по повърхността на заготовката
Повърхностните дефекти на заготовките, включително струпеи, вдлъбнатини, жлебове, пукнатини и т.н., обикновено се проверяват визуално от персонал (или чрез методи за безразрушителен тест, ако са налице специфични изисквания). След това тези дефекти се почистват старателно. За да се предотвратят пропуснати инспекции, инспекциите на повърхността и почистването могат също да се извършват, след като заготовката е била подложена на декапиране или бластиране (пясъкоструене), за да се отстрани повърхностния котлен камък.
Има три основни метода за почистване на повърхностни дефекти на заготовката: почистване с пламък, шлайфане с абразивни колела и струговане. За заготовки от въглеродна стомана с ниска чувствителност към пукнатини се използва пламъчно почистване. За марки стомани с по-висока чувствителност към пукнатини, като заготовки от високолегирана стомана, се използва шлайфане с абразивни колела. За някои специални видове стомана, включително заготовки от неръждаема стомана и устойчиви на корозия сплави, е необходимо повърхностно струговане или обелване за почистване.
Недостатъците на използването на струговане или шлайфане с абразивни колела за почистване на заготовки включват значителна консумация на метал и ниска ефективност, но почистените повърхности на заготовките показват превъзходно качество. За разлика от това, пламъчното почистване предлага по-висока производствена ефективност, но качеството на почистените повърхности на заготовките е по-ниско от това, постигнато чрез струговане или шлайфане с абразивни колела.
