Като цяло диаметърът на спиралните стоманени тръби може да бъде класифициран като външен диаметър, вътрешен диаметър и номинален диаметър. Външният диаметър на спирална стоманена тръба се обозначава с буквата "D", последвана от размерите на външния диаметър и дебелината на стената. Например безшевна стоманена тръба с външен диаметър 108 мм и дебелина на стената 5 мм е представена като D108*5. По подобен начин пластмасовите тръби също се обозначават с външния си диаметър, като De63. Други материали като стоманобетонни тръби, чугунени тръби и поцинковани тръби използват DN за представяне. В проектните чертежи обикновено се приема номиналният диаметър, който е стандартизирано измерване за удобство при проектиране, производство и поддръжка. Той е известен също като номинален отвор и служи като име на спецификацията за тръби (или тръбни фитинги).
Номиналният диаметър на тръбата не е равен на нейния вътрешен или външен диаметър. Например спирална стоманена тръба с номинален диаметър 100 mm може да има различни размери като 1025 или 1085. Тук 108 представлява външния диаметър, а 5 показва дебелината на стената. Следователно вътрешният диаметър на тази стоманена тръба е (108-2*5)=98 mm, но не е точно равен на разликата между външния диаметър и двойната дебелина на стената. С други думи, номиналният диаметър е наименование на спецификация, което приближава вътрешния диаметър, но не е равно на него. Използването на номинален диаметър в проектните чертежи улеснява определянето на конструктивните и присъединителните размери на тръби, фитинги, клапани, фланци, уплътнения и др. Номиналният диаметър се обозначава със символа DN. Ако външният диаметър се използва в проектните чертежи, трябва да се предостави таблица за сравнение на спецификациите на тръбите, посочваща номиналния диаметър и дебелината на стената на всеки тип тръба.
Постигане на спестяване на енергия в спирални стоманени тръби за транспортиране на течности:
За да се постигне икономия на енергия в спиралните стоманени тръби за транспортиране на течности, се предприемат мерки за извличане на печалба от сезонните температурни промени, особено през късната есен, когато температурите падат. Чрез разумно стартиране и спиране на работата на вентилаторите на охладителната кула и аксиалните вентилатори в помпените помещения, използвани за охлаждане, консумацията на електроенергия се намалява ефективно. Според оценки на професионалния мениджмънт само това може да спести близо 100 RMB000 на месец. При ежедневни операции 15 комплекта вентилатори на охладителната кула работят едновременно с пълен капацитет, консумирайки обща мощност до 1600kW на час, което ги прави значителни потребители на електроенергия.
Като се имат предвид специфичните изисквания за доставка на водна среда при системи за производство на стомана и непрекъснато леене, особено при рафиниране на висококачествени видове стомана, прецизният контрол на температурните разлики на водата е от решаващо значение за стабилизиране на качеството на продукта и улесняване на разработването на нови видове стомана.
Активната комуникация с всяка потребителска точка на производствената линия, за да се придобие задълбочено разбиране на специфичните изисквания за температурата на водата, дава възможност за определяне на най-разумния диапазон, като по този начин се постига намаляване на разходите и повишаване на ефективността, като същевременно се посрещат производствените нужди. Чрез използване на сезонните промени и понижаването на външните температури през нощта, дежурният персонал може в реално време да проследява и предава данни за вариациите на средната температура на водата на производствената площадка, незабавно регулирайки работещите вентилатори и минимизирайки броя на работещите вентилатори. През изминалата седмица броят на работещите вентилатори е намалял наполовина, което води до съответно 50% намаление на потреблението на електроенергия.
