1. На повърхността съдете, тоест проверка на външен вид. Проверката на външния вид на заваръчната фуга е прост и широко използван метод за проверка. Това е важна част от проверката на готовия продукт. Основно е да се открият дефектите по повърхността на заваръчния шев и отклонението на размера. Обикновено се наблюдава с невъоръжено око и се използват стандартни модели, количествени разпоредби и лупи за тестване. Ако има дефекти по повърхността на заваръчния шев, има възможност за дефекти вътре в заваръчния шев.
2. Проверка на физическите методи: Методът на физическото изпитване е да се използват някои физически явления за определяне или тестване. Проверката на вътрешните дефекти на материалите или детайлите обикновено се използва за използване на безразрушителни методи за откриване. Без откриване на щети включва ултразвуково откриване, откриване на лъчи, откриване на проникване, магнитно откриване и др.
3. Тест за интерес на резервоара под налягане: В допълнение към теста за запечатване трябва да се проведе и контейнер под налягане. Има два вида хидравлични тестове и тестове с въздушно налягане. Те могат да тестват плътността на заварките и тръбопроводите, работещи под налягане. Тестът за въздушно налягане е по-чувствителен и по-бърз от хидравличния тест. В същото време продуктът не се нуждае от дренажна обработка след теста, което е особено приложимо за продукти с трудно дрениране. Опасността от теста обаче е по-голяма от хидравличния тест. Когато тестваме, трябва да спазваме съответните технически мерки за сигурност, за да предотвратим инциденти по време на теста.
4. Определяне на теста: Заваръчни контейнери с течност или газ за съхранение, неплътни дефекти на техните заварки, като проникващи пукнатини, бурна дупка, остатък, неустойчива и разхлабена тъкан и др., могат да бъдат открити с плътни тестове. Методите за изпитване на плътност включват: тест с керосин, тест с водно натоварване, тест с воден удар и др.
5. Всяка стоманена тръба с тих воден тест трябва да направи статично водно налягане без изтичане. Изпитвателното налягане се изчислява чрез изчислението на изпитването P=2ST/D. Стандартът за стоманени ленти определя 60% от минималната стойност на добива (Q235 е 235MPa). Време за стабилизиране: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Според резултатите от проверката на качеството на спиралната стоманена тръба, спиралните стоманени тръби обикновено се разделят на три категории: квалифицирани продукти, ремонти и отпадъчни продукти. Квалифицираните продукти се отнасят до спиралните стоманени тръби, които отговарят на съответните стандарти или техническите условия за приемане на доставката на външното и вътрешното качество; ремонтите се отнасят до качеството на външния вид и присъщото качество на ремонтите. Спирални стоманени тръби; отпадъците се отнасят до неквалифициран външен вид и присъщо качество, а спиралните стоманени тръби със стандарти и условия за приемане все още не са разрешени за ремонт или ремонт.
