По-ниските стоманени тръби са склонни към сгъване.
Сгъването се отнася до различни гънки, образувани по повърхността на стоманени тръби, често преминаващи надлъжно през целия продукт. Този дефект възниква поради стремежа на по-лошите производители към висока ефективност, което води до прекомерни съотношения на намаляване, които създават перки, които впоследствие се сгъват по време на следващия процес на валцуване. Огънатите продукти със сгъване са склонни да се напукат, което значително намалява здравината на стоманата.
Повърхността на по-ниските стоманени тръби често показва питинг.
Ямките са неправилен, неравен повърхностен дефект, причинен от силното износване на каналите на търкаляне. По-лошите производители на стоманени тръби често надвишават стандартните ограничения за използване на валцованите канали, за да увеличат максимално печалбите.
По-ниските стоманени тръби са склонни към белези по повърхността си.
Това може да се дължи на две причини: (1) Неравномерен състав на материала и високо съдържание на примеси в по-ниските стоманени тръби. (2) Лесно направляващо и защитно оборудване в по-лоши фабрики, което води до залепване на стомана и белези след вграждане на примеси в ролките.
Лесно се появяват пукнатини по повърхността на по-ниските материали, тъй като техните заготовки са пръстени и съдържат множество въздушни пори. По време на охлаждане тези пори са подложени на термичен стрес, причинявайки пукнатини, които продължават да съществуват през процеса на валцуване.
По-лошите стоманени тръби са податливи на надраскване поради елементарното оборудване в по-лошите фабрики, което лесно произвежда грапавини, които надраскат стоманената повърхност. Дълбоките драскотини намаляват здравината на стоманата.
По-ниските стоманени тръби нямат метален блясък, изглеждат розови или подобни на чугун. Това се дължи на два фактора: земни заготовки и неточни температури на валцуване. Тъй като температурите на стоманата се оценяват визуално, те не могат да бъдат контролирани в рамките на определения аустенитен диапазон, което води до свойства на стоманата под нормите.
По-ниските стоманени тръби имат тънки и ниски напречни ребра, които често изглеждат недопълнени. Това е така, защото производителите се стремят към големи отрицателни толеранси, което води до прекомерни намаления в началните етапи на валцуване, по-малки железни матрици и недостатъчно запълнени форми на проходи.
Напречното сечение на долните стоманени тръби изглежда елиптично. Производителите пестят материал, като прилагат прекомерни намаления в последните два етапа на валцуване преди финалната обработка, значително намалявайки здравината на армировъчните стоманени пръти и нарушавайки стандартите за размери.
Висококачествената стомана има еднакъв състав, обработена с високотонажни студени ножици, което води до гладки и равномерни краища. За разлика от това, по-лошите материали често показват неравномерни, нарязани краища поради лошо качество на материала, липса на метален блясък. Освен това по-лошите фабрики произвеждат по-малко изрязани краища, което води до големи перки в главата и опашката.
По-ниските стоманени тръби съдържат повече примеси, имат по-ниска плътност и значителни отклонения в размерите. Без нониус те могат да бъдат проверени чрез претегляне. Например арматурна стоманена щанга с диаметър 20 mm с максимален отрицателен толеранс от 5% и стандартна дължина от 9M трябва да тежи поне 114 kg (120 kg x (1-5%)). Всеки единичен прът с тегло под 114 кг показва по-лоша стомана поради прекомерни отрицателни толеранси. Претеглянето на цяла партида е по-точно, като се вземат предвид кумулативните грешки и теорията на вероятностите.
Вътрешният диаметър на долните стоманени тръби се колебае значително поради нестабилни температури на стоманата (причиняващи горещи и студени точки), неравномерен състав на материала и елементарно оборудване със слаби основи, което води до значително отскачане на мелницата. Това води до различни диаметри на прътите в рамките на една и съща седмица, причинявайки неравномерно разпределение на напрежението и потенциални счупвания.
Висококачествените тръби имат стандартизирани търговски марки и печат.
За стоманени тръби с диаметър над 16 mm, разстоянието между две търговски марки трябва да надвишава 1M.
Надлъжните ребра на долните армировъчни стоманени пръти често изглеждат вълнообразни.
Фабриките за по-лоши стоманени тръби често имат разхлабена опаковка поради липсата на надземни кранове, което води до странични профили с овална форма.
