1. На повърхността съдете, тоест проверка на външен вид. Проверката на външния вид на заваръчната фуга е прост и широко използван метод за проверка. Това е важно съдържание на проверката на готовия продукт. Основно е да се открият дефектите по повърхността на заваръчния шев и отклонението на размера. Обикновено се наблюдава с невъоръжено око и се използват стандартни модели, количествени разпоредби и лупи за тестване. Ако има дефекти по повърхността на заваръчния шев, има възможност за дефекти вътре в заваръчния шев.
2. Проверка на физическите методи: Методът на физическото изпитване е да се използват някои физически явления за определяне или тестване. Проверката на вътрешните дефекти на материалите или детайлите обикновено се използва за използване на безразрушителни методи за откриване. Без откриване на щети включва ултразвуково откриване, откриване на лъчи, откриване на проникване, магнитно откриване и др.
3. Тест за якост на резервоара под налягане: В допълнение към теста за уплътняване трябва да се проведе и контейнерът под налягане. Има два вида хидравлични тестове и тестове с въздушно налягане. Те могат да тестват плътността на заварките и тръбопроводите, работещи под налягане. Тестът за въздушно налягане е по-чувствителен и по-бърз от хидравличния тест. В същото време продуктът не се нуждае от дренажна обработка след теста, което е особено приложимо за продукти с трудно дрениране. Опасността от теста обаче е по-голяма от хидравличния тест. Когато тестваме, трябва да спазваме съответните технически мерки за сигурност, за да предотвратим инциденти по време на теста.
4. Определяне на тестване: Заварени контейнери с течност или газ за съхранение, неплътни дефекти на техните заварки, като проникващи пукнатини, стомаси, остатъци, неустойчиви и разхлабени тъкани и др., могат да бъдат открити с плътни тестове. Методите за изпитване на плътност включват: тест с керосин, тест с водно натоварване, тест с воден удар и др.
5. Всяка стоманена тръба с тих воден тест трябва да направи статично водно налягане без изтичане. Изпитвателното налягане се изчислява чрез изчислението на изпитването P=2st/D. Стандартът за стоманени ленти определя 60% от минималната стойност на добива (Q235 е 235MPa). Време за стабилизиране: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Безразрушителното откриване на заварени заварени шевове, стоманени ленти, заварки и пръстеновидни шевове на стоманената тръба трябва да извършва рентгеново или ултразвуково изследване. За спиралните заваръчни шевове за посоката на стоманата за транспортиране на горими обикновени течности трябва да се извършват 100% SX лъчи или ултразвукови проверки. Трябва да се извършат спираловидни заваръчни шевове на стоманени тръби, използвани при обикновен транспорт на течности за вода, канализация, въздух, отоплителна пара. Ултразвукова проверка на място (20%).
