1. Откриване на плоча: След като стоманената плоча, използвана за производството на голям диаметър потопена дъга, заварена прав шев стомана тръба навлиза в производствената линия, цялата плоча се инспектира ултразвуково;
2. Фрезоване на ръбовете: двустранно фрезоване на двата ръба на стоманената плоча чрез машина за фрезоване на ръба, за да се постигне необходимата ширина на плочата, паралелизъм на пластинчатия край и форма на скосяване;
3. Предварително огъване: Използвайте предварително огъваща машина, за да прегънете ръба на дъската, така че ръбът на дъската да има необходимата кривина;
4. Формиране: На JCO образуващата машина, половината от предварително огънатата стоманена плоча се притиска в "J" форма чрез множествена стъпало и притискане, а след това другата половина на стоманената плоча също се огъва и се притиска в "C" форма, а след това се оформя отвор "О";
5. Предварително заваряване: Присъединете се към формирания надлъжна заварени стоманени тръби и използвайте газ екраниран заваряване (MAG) за непрекъснато заваряване;
6. Вътрешно заваряване: приемането на надлъжно мулти-тел потопена дъгова заварка (повече от четири проводници) за заваряване от вътрешната страна на прави шев стоманена тръба;
7. Външно заваряване: използвайте надлъжно мулти-тел потопена дъгова заварка за заваряване от външната страна на надлъжната потопена дъга, заварена стоманена тръба;
8. Ултразвукова инспекция I: 100% проверка на вътрешните и външните заварки на надлъжно заварени стоманени тръби и базови материали от двете страни на заварката;
9. Рентгенова инспекция I.: 100% рентгенова промишлена инспекция на заварките на вътрешните и външните заварки, с помощта на система за обработка на изображения, за да се гарантира чувствителността на откриване на дефекти;
10. Диаметър разширяване: разширяване на общата дължина на потопени дъга заварени прави шев стоманени тръби за подобряване на точността на размерите на стоманени тръби и подобряване на разпределението на вътрешния стрес на стоманената тръба;
11. Хидростатично изпитване: Разширените стоманени тръби се проверяват един по един на машината за хидростатично изпитване, за да се гарантира, че стоманената тръба отговаря на изпитвателното налягане, изисквано от стандарта. Машината има функции за автоматично записване и съхранение;
12. Скосяване: Обработвайте краищата на тръбите на стоманени тръби, които са преминали инспекцията, за да отговарят на размера на канала на тръбата;
13. Ултразвукова инспекция II.: Повторете ултразвукова проверка един по един, за да проверите възможните дефекти на надлъжно заварената стоманена тръба след разширяването на диаметъра и налягането на водата;
14. Рентгенова инспекция II.: Рентгенова индустриална инспекция на телевизорите и заварка на тръбите на стоманените тръби след разширяването и хидравличния тест;
15. Проверка на тръбата с магнитни частици: извършва се тази проверка, за да се открият дефекти на края на тръбата;
16. Антикорозионно и покритие: Квалифицирани стоманени тръби са антикорозионни и покрития в съответствие с изискванията на потребителя.
