Напрегнатите стоманени тръби са много често срещана стоманена тръба в живота. Приложението на този тръбопровод е много широко. Вярвам, че много хора са чували за този тръбопровод. Знаете ли технологията на производство на стоманени тръби с прав шев? Производственият процес на стоманени тръби с прав шев може да бъде разделен на две категории, едната е високочестотни стоманени тръби с прав шев и другото е електродъгово заваряване на стоманени тръби с прав шев. Тези два производствени процеса са различни. Нека да разгледаме технологията на производство на тези две прави стоманени тръби!
1. Заваряване под скрита дъга
След като стоманените плочи, които ще бъдат използвани за създаване на голям калибър, заровени стоманени тръби с електродъгово заваряване с прав шев, се поставят в производствената линия. Първо извършете ултразвукова инспекция на пълен панел и след това използвайте двустранната повърхност на стоманената плоча, за да използвате двустранно фрезоване и обработка на повърхността на стоманената плоча. Направете двете ръбови повърхности на стоманената плоча да достигнат ширината, паралелността на ръба на плочата и формата на хълма. След това се използва предварително приетото оборудване за оферта за извършване на предварително възприети операции по ръба на търговската дъска, така че ръбът на дъската да има извита кривина. След това използвайте машината за формоване JCO, за да ни направи половината от извитата стоманена плоча за множество стъпки, щамповайки в J -образна форма. В допълнение, щампована другата половина стъпка, щампована в С-образна форма и става О-образна на крайния отвор.
Направете формиращите прави шевове заварени стоманени тръби и шевове и използвайте заваряване за защита от газ (MAG) за непрекъснато заваряване; използвайте електродъгово заваряване от колона към тел (до четири проводника) от вътрешната страна на правата стоманена тръба за заваряване; Скритото дъгово заваряване се заварява извън външната страна на правата дъгово заварена стоманена тръба. След като заваряването приключи, първа ултразвукова инспекция (основно инспекция на заваръчните шевове и основния материал от двете страни), първата рентгенова проверка (проверете чувствителността на откриването), тестът на диаметъра и налягането на водата (възможностите за тестване на налягането на водата автоматично запазват записи ).
След това обработете инспекцията на инспекцията на стоманените тръби до размера, който отговаря на изискванията, и след това извършете втората ултразвукова инспекция, втората рентгенова инспекция, магнитен прахов тест на края на тръбата, антикорозионно покритие и покритие и завършете цялата обработка процес.
2. Високочестотно заваряване
Високочестотното заваряване се основава на принципа на електромагнитната индукция и AC заряда в проводника, съседния ефект и вихровия топлинен ефект на ръба на заваръчния шев до състояние на топене и след това го притиснете с ролка, за да позволите на шева да постигане на индиректни кристали в шевовете., За постигане на целта на заваръчното заваряване. Високочестотното заваряване е индуктивно заваряване (или контактно заваряване под налягане). Не изисква запълване на заваръчния шев, няма пръски при заваряване, стесняваща зона, която влияе термично на заваряване, красиво формоване при заваряване и добри механични характеристики на заваряване. Следователно, той е предмет на производството на стоманени тръби. Широко приложение.
Високочестотното заваряване на стоманената тръба използва ефекта на кожата на кожата и съседния ефект на променливотоковото захранване. След като стоманата (със стомана) се валцува и оформя, се формира заготовка за кръгла тръба с напречно сечение. Или набор от импеданс (магнитни пръти), електромагнитна индукционна верига се формира при отвора на импеданса и отвора на канал. Под действието на склонността към кожата и съседния ефект, ръбът на отвора на тръбата има силен и концентриран топлинен ефект, така че ръбът на заварените шевове може да направи ръба на заварените шевове. След бързо нагряване до необходимата температура за заваряване, след като притискащата ролка се притисне, металът в състояние на топене постига индиректна кристална конвергенция и след охлаждане се образува твърда докинг заварка.
