(1) Суровините са лентови намотки, ленти за заваряване и потоци. Те трябва да преминат строги физически и химически инспекции, преди да инвестират.
(2) Челната връзка на главата до опашката на спирални стоманени тръби с голям диаметър е еднопроводна или двужилна дъгова заварка, а активно заваряване под дъгова заварка се използва след валцуване на стоманената тръба.
(3) Преди оформяне лентата се изравнява, подрязва, рендосва, повърхностно се обработва, транспортира и предварително се извива.
(4) Електрическият манометър за контактно налягане се използва за управление на налягането в цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се осигури безпроблемното транспортиране на лентата.
(5) Използвайте външен или вътрешен контролен валц.
(6) Оборудването за контрол на пролуката на заваръчния шев е избрано, за да гарантира, че разстоянието на заваръчния шев отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, размерът на несъосността и заваръчната междина са строго контролирани.
(7) Както вътрешното заваряване, така и външното заваряване използват американска електрическа заваръчна машина Lincoln за едножично или двупроводно заваряване с потопена дъга и след това получават стабилно качество на заваряване.
(8) Всички заварени шевове след заваряване се проверяват чрез онлайн ултразвуков инструмент с активен дефект, който осигурява 100% неразрушаващо изпитване покритие на спирални заварки. Ако има недостатъци. Активно алармира и разпръсква символи, а производствените работници могат да коригират параметрите на процеса по всяко време според това, за да отстранят недостатъците във времето.
(9) Използвайте машина за въздушно плазмено рязане, за да нарежете стоманената тръба на отделни парчета.
(10) След нарязване на единични стоманени тръби, всяка партида стоманени тръби трябва да бъде подложена на строга система за първоначален контрол, за да се проверят механичните свойства, химическия състав, състоянието на топене, качеството на повърхността на стоманените тръби и да премине без разрушителни проверки, за да се гарантира, че процесът на производство на тръби е квалифициран. Едва по-късно той може официално да бъде пуснат в производство.
(11) Когато върху заваръчния шев има последователни символи за откриване на звукови дефекти, той трябва да бъде преразгледан чрез ръчен ултразвуков и рентгенов лъч. Ако има дефекти, след ремонта те отново преминават неразрушаващия контрол, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
(12) Разпределителните тръби на лентовия шев за челно заваряване и D-образната връзка, пресичаща спиралния шев за заваряване, се гледат чрез рентгенова телевизия или филмиране.
(13) Всяка стоманена тръба преминава изпитването за хидростатично налягане и налягането се затваря радиално. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от оборудването за тестване на хидравлични микрокомпютри на стоманени тръби. Експерименталните параметри се отпечатват и записват автоматично.
(14) Краят на тръбата е обработен, така че праволинейността, ъгълът на скосяване и тъпият ръб на крайната повърхност могат да бъдат точно контролирани.
