В сравнение със стоманените тръби, които не са преминали през горещо поцинковане, експлоатационният живот на горещо поцинкованите стоманени тръби се удължава средно от 10 до 15 път
Стоманата е склонна към ръждясване и дори пълна повреда, когато е изложена на въздух, вода или почва. Приблизително една десета от общото производство на стомана се губи годишно по
Когато стоманените компоненти се потопят в разтопен цинк, първо се образува твърд разтвор на цинк и желязо на границата, което е процес на разтваряне и дифузия на цинка в желязната
Горещото поцинковане, известно още като горещо цинково покритие, включва потапяне на стоманени компоненти, които са претърпели предварителна обработка, като отстраняване на ръжда,
В определени специални среди, като например зони със силни магнитни полета или ситуации, изискващи високопрецизни измервания, остатъчният магнетизъм може да представлява потенциалн
Спирално заварените стоманени тръби се използват широко в много индустриални области, като тръбопроводи за пренос на нефт и природен газ, структурни опори за сгради и др. В тези пр
Остатъчният магнетизъм също влияе върху проверката на спирално заварени стоманени тръби. Например, в рентгеновите индустриални телевизионни системи за изображения, остатъчният магн
По време на производствения процес на спирално заварени стоманени тръби, особено по време на процеса на заваряване, използването на заваряване с постоянен ток води до генериране на
Демагнетизирането, както подсказва името му, включва елиминиране или намаляване на магнетизма на даден обект. Основният принцип включва промяна на разположението на вътрешните магн
ISO 10893-11 Автоматизирано ултразвуково изпитване на надлъжни и/или напречни несъвършенства в заварени стоманени тръбни шевове ASTM E164 Стандартна практика за контактна ултразвук
Принципът на ултразвуковата дефектоскопия е, че когато ултразвуковите вълни се разпространяват през изпитвания материал, промените в акустичните свойства и вътрешната структура на
ISO 10893-6 Изпитване без разрушаване на стоманени тръби - Част 6: Радиографски контрол на шевове на заварени стоманени тръби за откриване на дефекти ISO 10893-7 Изпитване без разр