Ролята на термичната обработка е да се подобрят характеристиките на материала на стоманената тръба и прецизните стоманени тръби, да се елиминира остатъчното напрежение и да се подобри производителността при обработка на рязане на метали от стоманени тръби. Според различните цели, процесът на термична обработка може да бъде разделен на две категории: подготовка на термична обработка и крайна термична обработка.
Целта на подготовката за термична обработка е да се подобри производителността на обработката, да се елиминира вътрешното напрежение и да се подготви добра тъкан със златна фаза за крайна термична обработка. Неговата технология за термична обработка включва отгряване, положителен огън, навременност и настройка на качеството.
(1) Антукция и положителен огън
Антукцията и положителният огън се използват за груба чрез топлинна обработка. Въглеродна стомана и легирана стомана със съдържание на въглерод над {{0}}.5%. За да се намали неговата твърдост и лесно рязане, често се използва обработка с отгряване; въглерод-съдържаща въглеродна стомана и легирана стомана с по-малко от 0,5%, за да се избегне ножът, когато твърдостта е твърде ниска. И използвайте положително лечение с огън. Отгряването и горелката все още могат да рафинират зърната и да ги организират равномерно, за да се подготвят за бъдеща термична обработка. Антукцията и пожарът често се организират след грубо производство и преди груба обработка.
(2) Времева обработка
Времевата обработка се използва главно за елиминиране на вътрешното напрежение, генерирано при грубо производство и механична обработка.
За да се избегнат прекомерни натоварвания при транспортиране, за части с обща точност, може да се организира веднъж преди обработката на усъвършенстване. Въпреки това, части с по-висока точност (като кутията на леглото за сравнителен анализ и т.н.) трябва да бъдат подредени два пъти или процесът на обработка на навременността два или няколко пъти. Простите части обикновено нямат навременна обработка.
В допълнение към отливката, за някои прецизни части (като прецизни винтове) с лоша твърдост, за да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано при обработката, да се стабилизира точността на обработка на частите и често да се организира многократна навременност между груба обработка и полу- прецизна обработка. Някои части на оста се обработват и навременната обработка трябва да бъде организирана след директния процес на училището.
(3) Възстановяване
Регулирането на качеството означава, че след закаляването се извършва високотемпературно възстановяване. Той може да получи еднаква и детайлна тъкан, генерирана от кабела за възстановяване, която е подготвена за последващо закаляване на повърхността и обработка с просмукване на азот. Следователно настройката на качеството може да се използва и като подготовка за топлинна обработка.
Тъй като цялостните механични свойства на частите са добри, части, които изискват висока твърдост и устойчиви на абразия части, също могат да се използват като окончателен процес на термична обработка.
