Спиралните стоманени тръби се използват предимно в проекти за водоснабдяване, нефтохимическа промишленост, химикали, производство на електроенергия, селскостопанско напояване и градско строителство. Техните приложения обхващат транспортиране на течности (водоснабдяване и дренаж), транспортиране на природен газ (природен газ, пара, втечнен нефтен газ) и структурни цели, като например за пилотни тръби и мостове, както и в докове, пътища и строителни конструкции.
Основните технологични характеристики на спиралните стоманени тръби включват:
Равномерна деформация и ниско остатъчно напрежение: По време на процеса на формоване стоманената плоча претърпява равномерна деформация с минимално остатъчно напрежение и без повърхностни драскотини. Обработените спирални стоманени тръби предлагат по-голяма гъвкавост в диапазоните на диаметъра и дебелината на стената, особено при производството на висококачествени дебелостенни тръби, особено тези със среден до малък диаметър, където те превъзхождат други процеси, изпълнявайки изискванията на потребителите.
Усъвършенствана технология за двустранно дъгово заваряване под флюс (DSAW): Това осигурява оптимални позиции на заваряване, свеждайки до минимум проблеми като грешки на ръба, отклонения при заваряване и дефекти, улеснявайки контрола на качеството.
Изчерпателна проверка на качеството: За да се осигури ефективно откриване и наблюдение през целия производствен процес, се извършва 100% проверка на качеството на стоманените тръби, като по този начин се гарантира качеството на продукта.
Интегрирана компютърна система за събиране на данни: Цялото оборудване по протежение на производствената линия е свързано към компютърна система за събиране на данни, позволяваща предаване на данни в реално време и централно управление на техническите параметри по време на производството.
Строга проверка на суровините: Суровините, включително намотки, жици и флюси, се подлагат на строги физически и химически тестове преди употреба.
Автоматизиран заваръчен ремонт: След отстраняване на челните стоманени челни и опашни съединения се използва електродъгово заваряване с единична или двойна тел под флюс. Веднъж навити в стоманени тръби, се извършва автоматично заваряване под флюс за ремонтно заваряване.
Подготовка преди формоване: Стоманената лента се подлага на изравняване, подрязване, рендосване, почистване на повърхността, транспортиране и предварително огъване преди формоване.
Електрически контактен контрол на налягането: Налягането от двете страни на конвейера се контролира с помощта на електрически контактни манометри, за да се осигури гладко транспортиране на стоманената лента.
Оформяне на външни или вътрешни контролни ролки: В зависимост от изискванията за оформяне се използват външни или вътрешни контролни ролки.
Устройства за контрол на заваряване: Те гарантират, че заваръчните шевове отговарят на спецификациите, със строг контрол върху диаметъра на тръбата, дислокацията и заваръчните шевове.
Стабилно качество на заваряване: За постоянно качество на заваряване, заварчиците на Lincoln от САЩ използват заваряване под флюс с единична или двойна тел както за вътрешно, така и за външно заваряване.
