Спиралните стоманени тръби се прилагат предимно в проекти за водоснабдяване, нефтохимическа промишленост, химическа промишленост, енергетика, селскостопанско напояване и градско строителство, класирайки се като един от двадесетте ключови разработени продукта. Те служат за различни цели: за транспортиране на течности (водоснабдяване и дренаж), пренос на газ (газ, пара, втечнен нефтен газ) и структурни употреби като набивни тръби, мостове, докове, пътища и строителни тръби.
Основни характеристики на процеса на спирални стоманени тръби:
По време на процеса на формоване стоманената плоча се деформира равномерно с минимално остатъчно напрежение, без да оставя драскотини по повърхността. Обработените спирални стоманени тръби показват по-голяма гъвкавост по отношение на спецификациите на диаметъра и дебелината на стената, особено при производството на висококачествени дебелостенни тръби, особено тези със среден и малък диаметър, предлагайки несравними предимства пред други процеси и задоволявайки разнообразните изисквания на клиентите за спирална стомана спецификации на тръбата.
Възприемането на усъвършенствана двустранна технология за заваряване под флюс позволява заваряване в оптимални позиции, свеждайки до минимум дефекти като несъосност, отклонение при заваряване и непълно проникване, като по този начин улеснява контрола на качеството на заваряване.
100% проверка на качеството се извършва на стоманени тръби, като се гарантира, че целият производствен процес е под ефективно откриване и наблюдение, което значително гарантира качеството на продукта.
Цялото оборудване по производствената линия може да се свърже към компютърна система за събиране на данни, което позволява предаване на данни в реално време и централизиран контрол на техническите параметри по време на производството от централната контролна зала.
Суровините, включително стоманени рулони, заваръчни телове и флюсове, се подлагат на строги физически и химически проверки преди употреба.
Главата и опашката на стоманената лента са челно заварени с помощта на едно- или двужилно заваряване под флюс, последвано от автоматично заваряване под флюс за ремонт след навиване в стоманена тръба.
Преди формоването стоманената лента се подлага на изравняване, подрязване, рендосване на ръбове, повърхностно почистване, транспортиране и процеси на предварително огъване.
Електрически контактен манометър се използва за контрол на налягането на хидравличните цилиндри от двете страни на конвейера, осигурявайки стабилно транспортиране на стоманена лента.
Използват се както външни, така и вътрешни методи за формоване на руло.
Устройствата за контрол на заваръчната междина са приети, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, със строг контрол върху диаметъра на тръбата, несъответствието и междината на заварката.
Както вътрешното, така и външното заваряване използват машини за електродъгово заваряване Lincoln Electric с единична или двойна жица от САЩ, осигуряващи постоянно качество на заваряване.
