1. Зареждане
Транспортирайте метални ленти (като материал от стоманени рулони) до началната позиция на производствената линия за рязане.
Захранете лентите в производствената линия чрез устройства за зареждане (като товарни колички или носачи на рулони).
2. Размотаване
Използвайте устройство за развиване (като устройство за размотаване), за да разгънете металните ленти, като се уверите, че са плоски и без гънки за последващи операции на срязване.
По време на процеса на развиване може да са необходими притискащи ролки или затягащи устройства, за да се закрепи стоманената намотка и да се предотврати нейното развиване поради инерция на въртене.
3. Нарязване
Машината за рязане е основното оборудване в производствената линия, използвайки високоскоростни въртящи се остриета за нарязване на металните ленти до предварително зададени размери надлъжно. По време на процеса на срязване е необходим прецизен контрол на относителната позиция между остриетата и лентите, за да се осигури точност на срязването.
Дисковите ножици са често използвано оборудване за рязане в машините за рязане, като остриетата обикновено използват високопрецизни държачи от дисков тип и висококачествени вносни компоненти, за да осигурят качество на рязане.
4. Събличане
Според изискванията на клиента нарязаните метални ленти се обработват допълнително на ленти, т.е. разделяне на широка лента на множество по-тесни ленти.
По време на процеса на оголване се уверете, че параметри като ширина на лентата и разстояние отговарят на изискванията.
5. Проверка и сортиране
Извършете проверки на качеството на нарязаните ленти, включително проверки на дебелината, ширината и качеството на повърхността.
Неквалифицираните ленти трябва да бъдат подрязани или отхвърлени, за да се гарантира качеството на продукта.
6. Разтоварване и опаковане
Транспортирайте подходящи метални ленти до устройството за разтоварване (като количка за разтоварване) и ги опаковайте.
Опакованите ленти улесняват последващото съхранение и транспортиране.
7. Спомагателни процеси
Те включват буфериране на контура, генериране на напрежение, навиване на отпадъчния ръб и др.
