Надлъжно заварените тръби сега се използват широко в много отрасли. Нека да разгледаме как се произвеждат.
Проверка на стоманена плоча: Стоманената плоча първо се подлага на ултразвукова проверка, за да се гарантира нейната цялост преди процеса на заваряване под флюс за тръбни съединения с голям диаметър.
Фрезоване на ръбове: Двата ръба на стоманената плоча са двустранно фрезовани с помощта на фреза, за да отговарят на изискванията за ширина на плочата, успоредност на ръбовете и форма на канала.
Предварително огъване: Ръбовете на плочата са предварително огънати с помощта на машина за предварително огъване, за да се постигне необходимата кривина.
Формоване: На машина за формоване на JCO полуизвитата стоманена плоча се пресова във форма "J" чрез множество стъпки, последвано от огъване на другата половина във форма "C", като в крайна сметка се образува отворена форма "O".
Предварително заваряване: Подготовката за надлъжно заваряване на тръбата включва непрекъснато газово заваряване (MAG).
Вътрешно заваряване: Вътрешността на надлъжно заварената тръба е заварена с помощта на процес на надлъжно многожично заваряване под флюс (не повече от четири проводника).
Външно заваряване: Надлъжно многожично заваряване под флюс също се използва за външно заваряване на тръбата.
Ултразвукова инспекция I: 100% инспекция на вътрешните и външните заварки и метала от двете страни на заваръчните шевове се извършва с помощта на ултразвукова технология.
Рентгенов контрол I: Извършва се 100% рентгенов контрол с индустриална телевизия на вътрешните и външните заварки. Система за управление на обработката на изображенията осигурява чувствителността на инспекцията.
Разширяване на диаметъра: Пълната дължина на дъгово заварената тръба под флюс е разширена, за да се подобри точността на размерите и разпределението на напрежението в тръбата.
Хидростатично изпитване: Всяка разширена тръба се тества индивидуално на хидравлична тестова машина, за да се гарантира, че отговаря на стандартното изпитвателно налягане. Машината има автоматичен запис и възможност за съхранение.
Скосяване: Проверените тръби са скосени в краищата, за да отговарят на необходимите размери на каналите за тръбни връзки.
Ултразвукова инспекция II: Провежда се втора ултразвукова инспекция, за да се открият всякакви дефекти, които може да са възникнали след разширяване на диаметъра и хидростатично изпитване.
Рентгенова инспекция II: Промишлена рентгенова инспекция се извършва на краищата на тръбите и заваръчните шевове след разширяване на диаметъра и хидростатично изпитване.
Тестване с магнитни частици в краищата на тръбите: Тази проверка се провежда, за да се идентифицират всички дефекти, присъстващи в краищата на тръбите.
