Заварената тръба с прав шев сега се използва в много области и нека да разгледаме как е произведена.
1. Сонда от стоманена плоча: Заровеният съединител за тръба с голям диаметър зад стоманената плоча е права линия. Първо проверете ултразвуковата инспекция на цялата платка.
2. Фрезоване на ръбове: Използвайте фрезовата машина, за да извършите двустранно фрезоване от двете страни на стоманената плоча, за да отговаряте на изискванията за ширина, успоредна успоредна страна и форма на слота на плочата;
3. Ръб за предварително огъване: Използвайте машината за предварително огъване за предварително огъване на възела на ръба, за да направите ръба на дъската да има извита кривина;
4. формоване: На машината за формоване на JCO полуизвитата стоманена плоча беше притисната многократно в "J", след това другата половина на стоманената плоча беше огъната в "C" и накрая беше оформена формата на отваряне "O" .
5 Предварително заваряване: Подготовка на стоманени тръби за заваряване с прав шев, като се използва непрекъснато заваряване с газ (MAG);
6. Вътрешно заваряване: Заварени вътре в прав шев стоманени тръби с надлъжно заваряване с електродъгова заварка с много тел (не повече от четири линии).
7. Външно заваряване: Вертикалното електродъгово заваряване с много нишки се използва за външно заваряване на дъгово заварени стоманени тръби.
8. Ултразвуков детектив I: 100 % проверка на метала от двете страни на заваръчните шевове и заварките вътре и извън тръбата на правите шевове;
9. Рентгенов детектив I: 100 % рентгенова промишлена телевизионна проверка на информацията за заваръчния шев, вътрешни и външни заварки могат да бъдат извършени. Използването на тези системи за управление на обработката на изображения може да гарантира чувствителността на откриването.
10. Разширяване на диаметъра: Пълната дължина на стоманени тръби с прав шев за електродъгово заваряване се разширява, за да се подобри размерът и точността на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба.
11. Тест за водно налягане: Стоманените тръби след набъбването на диаметъра се проверяват една по една на хидравличната тестова машина, за да се гарантира, че стоманената тръба достига стандартно изпитвателно налягане. Машината има функция за автоматично записване и съхранение.
12. Облицовка: Проверката на стоманената тръба се обработва в края на тръбата, за да отговаря на знаците, изисквани от края на тръбопровода.
13. Ултразвуково изследване II: Ултразвукова проверка отново, за да се проверят дефектите, които могат да възникнат след разширяването на диаметъра и водното налягане на заварената стоманена тръба с прав шев.
14. Рентгенов тест II: рентгеново промишлено изследване и заваряване на края на тръбата, разширяване на диаметъра на шиещата мембрана и хидравличен тест;
15. Тест с магнитен прах в края на тръбата: Този тест е за установяване на дефектите в края на тръбата;
