1. Подготовка на суровината
Размотаване: Развийте навития материал от метална лента (като стоманена лента) и го подайте в производствената линия.
Изправяне на стоманена лента: Изправете ненавитата стоманена лента, за да елиминирате извивките и вълните, получени по време на процеса на къдрене, като гарантирате нейната плоскост.
2. Предварителна обработка
Срязване на главата и опашката: Прецизно срязване на главата и опашката на стоманената лента, за да премахнете неправилните части.
Челно заваряване на стоманени ленти: Ако е необходимо, заварете заедно няколко сегмента от стоманени ленти, за да осигурите непрекъснато подаване на производствената линия.
3. Формоване и заваряване
Формоване: Постепенно деформирайте стоманената лента в желаната форма на тръба (като кръгла тръба, квадратна тръба и т.н.) чрез множество преминавания на матрици за валцуване и формоване.
Високочестотно заваряване: Използвайте технология за високочестотно индукционно нагряване за заваряване на формираната заготовка на тръбата. Високочестотният ток преминава през ръбовете на тръбната заготовка, бързо ги нагрява до разтопено състояние и постига заваръчно съединение под действието на екструзионни ролки.
4. Пост-обработка
Почистване: Отстранете неравностите и пламъците, получени по време на процеса на заваряване, за да осигурите гладкостта на повърхността на стоманената тръба.
Оразмеряване: Прецизно оразмеряване на заварената тръба чрез регулиране на нейния диаметър и дебелина на стената чрез екструдиращи ролки, за да отговарят на изискванията на спецификацията на продукта.
Безразрушителен тест: Извършете безразрушителен тест на заварената тръба, като ултразвуков тест, рентгенов тест, тест с вихрови токове и тест за изтичане на магнитен поток, за да откриете и елиминирате дефекти при заваряване.
4.1. Какво е тестване на вихров ток?
Принцип: Генерирайте вихрови токове в метални материали с помощта на променливо магнитно поле и откривайте дефекти чрез наблюдение на промените във вихровите токове.
Характеристики: Бърза скорост на откриване, без нужда от свързване с повърхността на детайла, подходящ за онлайн производство; обаче, ограничено от скин-ефекта, е трудно да се открият дълбоки дефекти.
4.2. Какво представлява изпитването за изтичане на магнитен поток?
Принцип: След като феромагнитните материали се магнетизират, повърхностните и близки до повърхността дефекти образуват изтичащо магнитно поле върху повърхността на материала, което се открива за идентифициране на дефекти.
Характеристики: Ниски изисквания към състоянието на повърхността на тръбата, голяма дълбочина на откриване, подходяща за откриване на дефекти над определена дълбочина от повърхността на заварената тръба.
Приложение: Често се използва за проверка на висококачествени заварени тръби, като например заварени тръби за петролната промишленост.
4.3. Какво е ултразвуково изследване?
Принцип: Използвайте характеристиките на разпространение и отражение на ултразвукови вълни в материали за откриване на дефекти.
Характеристики: Висока чувствителност на откриване, способна да открива вътрешни дефекти; операцията обаче е относително сложна и изисква високи умения от инспектора.
Приложение: Подходящ за офлайн инспекция на дебелостенни заварени тръби, особено за проверка на качеството на заварката.
5. Летяща кройка
Нарежете оразмерената тръба до определената дължина според изискванията на поръчката, за да оформите крайния продукт от стоманена тръба.
6. Обработка на готовия продукт
Изправяне на стоманена тръба: Изправете отрязаната стоманена тръба, за да осигурите нейната праволинейност и закръгленост.
Обработка на тръбна секция: Допълнителна обработка на стоманената тръба според изискванията на клиента, като пробиване на отвори, нарязване на резби и др.
Хидростатично изпитване: Извършете хидростатично изпитване на стоманената тръба, за да проверите нейната херметичност и капацитет за издържане на налягане.
Маркиране и покритие за мастиленоструен принтер: Отпечатайте идентификационна информация върху стоманената тръба и нанесете антикорозионно покритие или извършете други повърхностни обработки.
