Цинкът е лесно разтворим както в киселини, така и в основи, което му спечелва името на амфотерен метал. Цинкът претърпява малки промени в сух въздух, но образува плътен слой основен цинков карбонат на повърхността си във влажен въздух. В среди, съдържащи серен диоксид, сероводород и морски атмосфери, цинкът показва слаба устойчивост на корозия, особено в среди с висока температура и висока влажност, съдържащи органични киселини, където цинковите покрития са силно податливи на корозия.
Горещо поцинкованите тръби се произвеждат чрез взаимодействие на разтопен метал с железен субстрат, за да се образува слой от сплав, като по този начин се интегрират субстратът и покритието. Производственият процес на горещо поцинковани тръби започва с декапиране на стоманените тръби за отстраняване на железния оксид от техните повърхности. След декапиране тръбите се почистват в резервоар, съдържащ воден разтвор на амониев хлорид, цинков хлорид или смес от двете, и след това се изпращат във вана за горещо поцинковане. Горещото поцинковане предлага предимства като равномерно покритие, силна адхезия и дълъг експлоатационен живот. В северните региони обикновено се приема директно валцуване на поцинковани ленти и процес на попълване на цинк.
Горещо поцинкованите стоманени тръби претърпяват сложни физични и химични реакции между основата на стоманената тръба и разтопения разтвор за поцинковане, което води до образуването на устойчив на корозия, структурно плътен слой от цинково-желязна сплав. Този слой от сплав се слива безпроблемно със слоя от чист цинк и основата на стоманената тръба, придавайки изключителна устойчивост на корозия.
За да се подобри устойчивостта на корозия на стоманените тръби, те се поцинковат с два основни метода: горещо поцинковане и галванично покритие. Горещото поцинковане води до по-дебело цинково покритие, докато галванопластиката е рентабилна, но може да доведе до по-малко гладка повърхност. Кислородно продухваните заварени тръби, обикновено заварени стоманени тръби с малък диаметър, вариращи от 3/8 до 2 инча, се използват за продухване с кислород при производството на стомана. Изработени от стоманени ленти като класове 08, 10, 15, 20 или 195-Q235, някои тръби се подлагат на ефективно алуминизиране за предотвратяване на корозия.
Производствен процес:
Поцинкована лента → Размотаване → Разтягане → Навиване в тръба → Заваряване → Премахване на белези → Пасивиране и изплакване → Попълване на цинк → Оразмеряване → Типизиране и етикетиране → Рязане → Опаковане → Сушене → Претегляне.
