1. Подготовка на суровини
Разкопчаване: Разкопчаване на извитите метални ленти (като стоманени ленти) и ги подайте в производствената линия.
Изравняване на лентата: Изравнете неповторените стоманени ленти за елиминиране на завои и вълни, причинени по време на навиване, като гарантирате плоскостта на лентите.
2. Предварително обработка
Срязване на главата и опашката: Прецизно сгънете главите и опашките на стоманените ленти, за да премахнете неправилни части.
Заваряване на лента за заваряване: Ако е необходимо, залепете сегментите на няколко стоманени ленти, за да се осигури непрекъснато хранене на производствената линия.
3. Формиране и заваряване
Формиране: Постепенно деформирайте стоманените ленти в желаните форми на тръбата (като кръгли или квадратни тръби) през множество проходи от притискане на ролки и формиране на матрици.
Високочестотно заваряване: Използвайте високочестотна индукция технология за отопление, за да заварявате образуваните тръбни заготовки. Високочестотният ток преминава през краищата на заготовките на тръбата, бързо ги нагрява до разтопено състояние и постига заваръчни връзки при действието на притискащите ролки.
4. След обработката
Дебюриране: Отстранете бури и светкавица, генерирани по време на заваряване, за да се гарантира гладкостта на повърхността на стоманената тръба.
Оразмеряване: Прецизно оразмерете заварените тръби, като регулират диаметъра и дебелината на стената чрез стискащи ролки, за да отговарят на спецификациите на продукта.
Неразрушително тестване: Провеждане на неразрушителни тестове върху заварените епруветки, като ултразвуково тестване, рентгеново тестване, тестване на вихровия ток и тестване на магнитен поток, за да се открият и премахнат дефектите на заваряване.
4.1 Какво е тестово тестване на вихрите?
Принцип: Използвайте променливо магнитно поле за генериране на вихрови токове в металния материал и откриване на дефекти чрез измерване на промените в вихровите токове.
Характеристики: Бърза скорост на тестване, няма нужда от свързване с повърхността на детайла, подходяща за онлайн производство; Въпреки това, ограничено от ефекта на кожата, е трудно да се открият дълбоки дефекти.
4.2 Какво представлява тест за теч на магнитен поток?
Принцип: След като феромагнитните материали са намагнетизирани, дефектите на повърхността и близо до повърхността образуват поле за изтичане на магнитен поток на повърхността на материала, което се открива за идентифициране на дефекти.
Характеристики: По -малко взискателни за състоянието на повърхността на тръбата, способни да открият по -дълбоки дефекти, подходящи за откриване на дефекти на определена дълбочина от повърхността на заварната тръба.
Приложение: Обикновено се използва за висококачествена заварена проверка на тръбата, като заварени тръби за употреба на петрол.
4.3 Какво е ултразвуково тестване?
Принцип: Използвайте характеристиките на разпространението и отражението на ултразвуковите вълни в материалите, за да откриете дефекти.
Характеристики: Висока чувствителност към откриване, способна да открива вътрешни дефекти; Въпреки това, сравнително сложна работа, изискваща високи нива на умения от тестване на персонала.
Приложение: Подходящо за офлайн проверка на заварени тръби с дебели стени, особено за проверка на качеството на заваряването.
5. Летящо прекъсване
Според изискванията на поръчката, нарежете размера на тръбите на определени дължини, за да образувате крайните продукти от стоманена тръба.
6. Обработка на готовия продукт
Изправяне на стоманена тръба: изправете нарязаните стоманени тръби, за да гарантирате тяхната права и закръгленост.
Обработка на секцията на тръбите: По -нататъшно обработка на стоманените тръби според изискванията на клиента, като пробивни дупки, допирни нишки и т.н.
Хидростатично изпитване: Провеждане на хидростатични изследвания върху стоманените тръби, за да проверите плътността на уплътнението им и капацитета за носене на налягане.
Маркиране и покритие: Информация за идентификация на печат върху стоманените тръби и прилагайте антикорозивни покрития или други повърхностни обработки.
