Производствен процес
(1) Суровините са стоманени ролки, заварени проводници и спойка. Преди инвестицията трябва да бъдат преминати строги физични и химични тестове.
(2) Донесете докинг на стоманена глава и опашка, заваряване с електродъгово заваряване с единична коприна или двойна тел и използвайте автоматично заваряване с електродъгово заваряване, за да попълните заваряването след навиване в стоманена тръба.
(3) Преди формоването тъканта се изчиства, нарязва и рендосва, а повърхността се почиства и транспортира върху повърхността.
(4) Използвайте манометъра за точка на електрическо свързване, за да контролирате налягането на масления цилиндър от двете страни на конвейера, за да осигурите гладкото транспортиране на стоманата.
(5) Използвайте външни или вътрешни контролни ролки.
(6) Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване. Диаметърът на тръбата, размерът на ръба на грешката и междината на заварката са строго контролирани.
(7) Вътрешното заваряване и външното заваряване се заваряват с дъги с единичен копринен или двоен проводник, за да се получи стабилно качество на заваряване
(8) Заварените шевове се проверяват чрез непрекъснато ултразвуково автоматично нараняване в онлайн непрекъснатите ултразвукови наранявания, като се гарантира, че 100% от спиралните заварени шевове не са повредени при откриване на покритие. Ако има дефекти, автоматично се обадете на полицията и напръскайте марката, производствените работници коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефектите навреме.
(9) Нарежете стоманената тръба на един корен с машина за въздушно плазмено рязане.
(10) След нарязване на една стоманена тръба, всяка партида от стоманени тръби трябва да извърши стриктна система за първи контрол, за да провери механичните свойства, химическите компоненти, условията на разтворимост, качеството на повърхността на стоманената тръба и проверката на стоманата. тръби. След това може официално да бъде пуснат в производство.
(11) Има части от непрекъснати следи от сонда за звукови вълни върху заваръчния шев. След ръчни ултразвукови и рентгенови прегледи, ако има дефекти, след ремонт не се тества повторно, докато не се потвърди, че дефектът е отстранен.
(12) Тръбата на тръбата на нарязаните съединения, пресичаща заварения шев и пресичаща спиралните заваръчни шевове, се проверява чрез рентгенова телевизия или заснемане.
(13) Всяка стоманена тръба се тества чрез статично водно налягане и налягането се уплътнява чрез радиално уплътнение. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от хидравлично микрокомпютърно устройство за откриване на стоманени тръби. Тестовият параметър се отпечатва автоматично.
(14) Обработка на края на тръбата, така че крайната повърхност да е вертикална, а рога и тъпите ръбове да се контролират точно.
Майсторство
а. По време на процеса на формоване стоманената плоча е еднаква, остатъчното напрежение е малко и повърхността не е надраскана. Обработващите спирални стоманени тръби имат по-голяма гъвкавост по отношение на размера на диаметъра и дебелината на стената, особено при производството на тръби с висока стомана с дебела стена, особено на тръби с малка и средна дебелина на стената, които имат други технологии, които не могат да бъдат в сравнение с предимствата, които могат да срещнат потребителите. Повече изисквания към спецификациите на спирални стоманени тръби.
b. Възприемането на усъвършенствани процеси на двустранно електродъгово заваряване може да постигне заваряване на място. Не е лесно да се причинят дефекти като грешни ръбове, отклонение при заваряване и недоказани дълбочини и лесно да се контролира качеството на заваряване.
° С. Извършете 100% проверка на качеството на стоманената тръба, така че целият процес на производство на стоманена тръба да бъде ефективно инспектиран и наблюдаван, а качеството на продукта е ефективно гарантирано.
д. Цялото оборудване на цялата производствена линия има функциите на свързаност към компютърната система за събиране на данни, за да се реализира предаването на данни в реално време. Централната контролна зала разполага с технически параметри в производствения процес.
