Стоманената тръба с прав шев се отнася до стоманената тръба, успоредна на посоката на дължината на заваръчния шев и стоманената тръба. Обикновено се изработва от стоманен колан или стоманена плоча чрез високочестотно оборудване за топене с прав шев. В зависимост от производствения процес и използването на прави стоманени тръби, правите стоманени тръби могат да бъдат разделени на различни типове, като обществени стоманени тръби за електрозаваряване, заваръчни тънкостенни тръби, тръби за масло за охлаждане на трансформатора и др. В допълнение, според последващото производство процес и употреба, той може да бъде подразделен на тръби за скеле, тръби за течности, телени ръкави, опорни тръби и тръби за огради.
1. Детектив: След като стоманената плоча, използвана за направата на стоманени тръби с електродъгово заваряване с електродъгово заваряване с голям калибър, влезе в производствената линия, първо се извършва ултразвукова инспекция на пълен пансион.
2. Ръб на фрезата: Двустранното фрезоване на двата ръба на стоманената плоча се използва за постигане на изискванията за ширина на плочата, успоредна успоредна на успоредната страна на плочата и формата на наклона.
3. Ръб за предварително огъване: Използвайте машината за предварително огъване, за да извършите предварителното огъване на дъската, за да направите ръба на дъската да има извита кривина.
4. За формоване: Първо, предварително извитата стоманена плоча първо беше щампована на машината за формоване JCO, пресована на няколко стъпки след множество стъпки, пресована в J-образна форма и след това другата половина на стоманената плоча също беше огъната, за да С-образна и накрая образува О-образна О-образна O-shaan Essence
5. Предварително заваряване: Направете формиращите прави заваръчни стоманени тръби шият и използвайте заваряване за защита от газ (MAG) за непрекъснато заваряване.
6. Вътрешно заваряване: Заварени с колони от електродъгово заваряване (до четири проводника) от вътрешната страна на правата стоманена тръба.
7. Външно заваряване: Заварена от външната страна на зашитата дъгово заварена стоманена тръба с разделена извита дъга.
8. Ултразвукова проверка I: 100% проверка на заварените шевове и заварките от вътрешната и външната страна на прави заварени стоманени тръби.
9. Рентгенова инспекция I: 100% рентгенова индустриална телевизионна инспекция на заварки във вътрешни и външни заварки, като се използва система за обработка на изображения, за да се гарантира чувствителността на откриването.
10. Разширяване: Пълната дължина на стоманената тръба с прав шев за електродъгово заваряване е разширена, за да се подобри размерът и точността на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба.
11. Хидравличен тест: Стоманената тръба след разширяването на диаметъра на хидравличната тестова машина се проверява, за да се гарантира, че изпитвателното налягане на стоманената тръба отговаря на стандартните изисквания. Машината има функция за автоматично записване и съхранение.
12. Обърнат ръб: Тръбата, завършваща на тръбата, след проверката е премината, за да се постигне размерът на крайните наклони на тръбата.
13. Ултразвуков тест II: Ултразвуковият преглед се извършва отново, за да се проверят дефектите, които правите заварени стоманени тръби могат да произведат след диаметъра и водното налягане.
14. Рентгеново изследване II: Рентгеновата промишлена телевизионна проверка и тръбни заварки бяха извършени на стоманените тръби след диаметъра и хидравличния тест.
15. Тест с магнитен прах от страната на тръбата: Тази проверка се извършва, за да се открият дефектите от страната на тръбата.
16. Антикорозия и покритие: Квалифицираните стоманени тръби извършват антикорозия и покритие според изискванията на потребителя.
