По време на производството на горещо поцинковане, слой от цинков оксид (основно ZnO) плува върху повърхността на цинковата вана и постепенно се удебелява. Ако не се отстрани, това може да доведе до непоцинковани черни петна по галванизираните стоманени тръби, което води до дефектни продукти. Поради това операторите на горещо поцинковане често изстъргват цинковия оксид от повърхността на цинковата вана. При процеси, използващи цинков хлорид + амониев хлорид като флюс, цинковият оксид обикновено се изстъргва на всеки половин час или така. При процеси, използващи солна киселина като флюс обаче, цинковият оксид трябва да се изстъргва на всеки 5 до 6 минути поради по-високата скорост на образуване на цинков оксид. Това е така, защото първият поток генерира по-малко цинков оксид, докато вторият генерира повече.
При производството на горещо поцинковане образуването на желязо-цинкова сплав или способността за поцинковане на основата на стоманената тръба изисква чиста повърхност без слоеве железен оксид и други примеси. Поради това се използва флюс за защита и почистване на повърхността на субстрата от стоманена тръба, декапирана с киселина, от окисление от атмосферния кислород. След като стоманената тръба е потопена в цинковата вана, флюсът също помага за разпръскването на мръсотия по повърхността на цинковата вана, като едновременно с това генерира цинков оксид и остатък от флюс. Когато има голямо количество цинков оксид на входа на стоманената тръба на повърхността на цинковата вана, флюсът първо се изгаря. Дори и да не е изгорен, той не може да диспергира голямо количество цинков оксид в цинковата вана. В резултат на това основата на тръбата от чисто желязо стомана незабавно е изложена на въздух или цинков оксид и на повърхността й бързо се образува оксиден слой или остатък от флюс, което води до негалванизирани черни петна. Поради това е необходимо често да се изстъргва цинковият оксид от повърхността на цинковата вана, за да се гарантира, че повърхността на цинковата вана при входа на стоманената тръба винаги поддържа метален блясък. Докато предишните процеси са добре изпълнени, процесът на поцинковане може да осигури нанасянето на цинков слой без непоцинковани зони поради цинков оксид или други фактори.
Прекомерно честото остъргване обаче има и недостатъци. Остъргването разкрива лъскава метална повърхност върху цинковата баня, която, тъй като е чист метал и е изложена на високи температури, бързо се свързва с кислорода във въздуха, за да образува цинков оксид. Ако към цинковата баня се добави алуминий, може също да се получи алуминиев оксид (Al2O3). Следователно, колкото по-често се изстъргва цинковият оксид, толкова повече цинков оксид се генерира, което значително увеличава потреблението на цинк и разходите. Следователно, опитни оператори са усвоили оптималната честота на изстъргване чрез практика.
