Контролът на качеството на 3PE композитни тръби е цялостен процес, включващ множество етапи и аспекти. По -долу са подробните стъпки за контрол на качеството на 3PE композитни тръби по отношение на суровините, производствения процес, проверката на готовия продукт и последващата работа:
Контрол на качеството на суровините
1.1 Контрол на качеството на епоксиден прах, лепило и полиетилен:
Уверете се, че тези суровини са получени от надеждни доставчици и отговарят на съответните стандарти и спецификации.
Провеждайте проверки на качеството на суровини, включително проверки за техните физични свойства, химичен състав, якост на адхезии и други ключови показатели.
Следете средата за съхранение на суровини, за да предотвратите влагата, замърсяването или влошаването.
1.2 Контрол на качеството на стоманени тръби:
Строго проверете входящите стоманени тръби, включително проверка на диаметъра на тръбата, дебелината на стената, номера на тръбата и сертификата на производителя за качество.
Проверете повърхността на стоманената тръба за дефекти като драскотини, вдлъбнатини и т.н. и осигурете гладки преходи в заварки с излишна височина, която не надвишава определени стойности.
Извършете необходимите процедури за почистване и дерастиране на стоманени тръби, за да подобрите адхезията на антикорозивното покритие.
Контрол на качеството по време на производствения процес
2.1 Обработка на повърхността на стоманената тръба:
Загрейте стоманените тръби, използвайки устройство за предварително нагряване, за да се повиши ефективността на дерустиране.
Почистете старателно повърхността на стоманената тръба с помощта на изстрелящо оборудване, за да осигурите необходимата чистота на повърхността.
Провеждайте тестове за грапавост върху дерустираната повърхност на стоманената тръба, за да се гарантира, че дълбочината на модела на котвата попада в определения диапазон.
2.2 Прилагане на антикорозивно покритие:
Строго контролирайте температурата, скоростта и дебелината на пръскането на епоксидния прах, за да осигурите равномерно покритие без мехурчета и пукнатини.
Лепилото трябва да бъде обвито равномерно без пропуснати зони, за да се подобри цялостната производителност на антикорозивното покритие.
Полиетиленът трябва да бъде плътно увит без бръчки, за да се гарантира целостта и уплътнението на антикорозивното покритие.
2.3 Контрол на процеса на формоване:
Строго контролни параметри на процеса като скорост на конвейерната линия, температура на нагряване на стоманени тръби и температури на нагряване на лепилото и полиетилен.
Провеждайте визуални проверки върху формованото антикорозивно покритие, за да гарантирате, че няма дефекти като ями, мехурчета или бръчки.
Инспекция на готовия продукт
3.1 Проверка на работата на покритието:
Използвайте детектор за течове на електрическа искра, за да проверите антикорозивното покритие за течове, като не гарантирате точки за изтичане.
Тествайте якостта на свързване, устойчивостта на удара, химическата устойчивост и други свойства на антикорозивното покритие.
3.2 Визуална проверка:
Провеждайте визуални проверки на завършени 3PE композитни тръби, включително цвят на покритие, гланц и еднообразие.
Проверете дали обработката на тръбата е гладка и дали обработката на скоби отговаря на изискванията.
3.3 Размер и проверка на спецификацията:
Измерете размерите и спецификациите на готовите тръби, за да гарантирате спазването на изискванията за проектиране и съответните стандарти.
Последващо управление
4.1 Лечение с край на тръбата:
Извършете специални обработки върху краищата на тръбите, като контролиране на дължината на запазените краища и скоча на крайното лице на полиетилен слоя.
4.2 Опаковка и съхранение:
Правилно пакетът завършва 3PE композитни тръби, за да се предотврати повреди по време на транспортиране и съхранение.
Средата за съхранение трябва да бъде суха, добре проветрирана и без корозивни газове, за да се предотврати стареенето или увреждането на антикорозивното покритие.
Качествени записи и проследяване
Създайте пълна система за записи на качеството за документиране на проверка на суровините, контрол на производствените процеси и проверка на готовия продукт.
Прилагайте качествена проследяемост, за да се гарантира бързото идентифициране на причините и прилагането на мерките за подобрение в случай на проблеми с качеството.
