Визуална проверка (повърхностен преглед): Проверката на външния вид на заварени съединения е лесен, но широко използван метод, който представлява съществена част от проверката на крайния продукт. Основната му цел е да идентифицира повърхностни дефекти и отклонения в размерите на заваръчния шев. Тази проверка обикновено се извършва визуално, като се използват инструменти като стандартни шаблони, измервателни уреди и лупи. Ако има дефекти по заваръчната повърхност, има вероятност от вътрешни дефекти в заваръчния шев.
Методи за физическа инспекция: Методите за физическа инспекция използват различни физически явления за измерване или проверка. Безразрушителното изпитване (NDT) обикновено се използва за изследване на вътрешни дефекти в материали или детайли. Видовете NDT включват ултразвуково изпитване, радиографско изпитване, изпитване с течно проникване и изпитване с магнитни частици.
Изпитване на якост на съдове под налягане: Съдовете под налягане преминават както тестове за херметичност, така и тестове за якост. Два често срещани метода са хидростатичното изпитване и пневматичното изпитване. И двата теста потвърждават херметичността на заварките на контейнера и тръбопровода под налягане. Пневматичният тест е по-чувствителен и по-бърз от хидростатичния тест, не изисква дренаж след теста, което го прави идеален за продукти с дренажни затруднения. Въпреки това, той представлява по-висок риск от хидростатичния тест. По време на изпитването трябва да се спазват предпазните мерки, за да се предотвратят инциденти.
Тестване за херметичност: Заварените контейнери за съхранение на течности или газове изискват тестване за херметичност за откриване на несъвършенства като сквозни пукнатини, порьозност, включвания на шлака, непълно проникване и разхлабени микроструктури. Тестовете за херметичност включват изпитване с керосин, изпитване за пренасяне на вода и изпитване с водна струя.
Хидростатично изпитване: Всяка стоманена тръба се подлага на изпитване за хидростатично налягане, за да се гарантира, че няма изтичане. Изпитвателното налягане се изчислява по формулата P=2ST/D, където S е изпитвателното напрежение (MPa), избрано като 60% от минималната граница на провлачване, посочена в съответния стандарт за стоманена лента (напр. 235MPa за стомана Q235 ). Времето за задържане на изпитвателното налягане е не по-малко от 5 секунди за тръби с диаметър по-малък от 508 mm и не по-малко от 10 секунди за тръби с диаметър равен или по-голям от 508 mm.
Тестване без разрушаване (NDT): Ремонтните заварки, челните заварки в краищата на стоманени ленти и периферните заварки в стоманени тръби трябва да бъдат подложени на рентгенова или ултразвукова проверка. За спирални заварки в стоманени тръби, използвани за пренос на запалими общи течности, се изисква 100% рентгеново или ултразвуково изследване. За тръби, пренасящи обичайни флуиди като вода, канализация, въздух и отоплителна пара, произволни 20% от спиралните заварки трябва да бъдат подложени на рентгенова или ултразвукова проверка.
Въз основа на резултатите от проверката на качеството, спиралните стоманени тръби обикновено се класифицират в три категории: квалифицирани продукти, преработени продукти и отхвърлени продукти. Квалифицираните продукти отговарят както на външен вид, така и на вътрешни стандарти за качество или критерии за приемане на доставка. Преработените продукти не отговарят напълно на стандартите, но могат да бъдат ремонтирани, за да отговарят на тях. Отхвърлените продукти са тези, които не отговарят на стандартите и не могат да бъдат ремонтирани или не отговарят на стандартите дори след ремонт.
