Днес горещо поцинкованите стоманени тръби са често срещан тип противопожарни тръби, които играят незаменима роля в индустрията за пожарна безопасност. Защо горещо поцинкованите тръби не могат да бъдат заменени с по-евтини заварени тръби или студено поцинковани тръби? Горещото поцинковане е изобретено в средата на -18-ти век и се развива от технологията за обработка на горещо електролитно калайдисване. И до ден днешен горещото поцинковане остава една от най-широко използваните и ефективни технологии за обработка за устойчивост на корозия на стоманата.
Операторите на контролната конзола трябва ръчно да регулират скоростта въз основа на работата на оборудването преди пещта и жестове с ръце, за да предотвратят задръстване на тръбата.
Инструментите, използвани от операторите на пещи, трябва да бъдат предварително загрети преди употреба, за да се предотврати разпръскване на цинк и нараняване на хора; редовно проверявайте за попадане на стоманени тръби в саксията и ги отстранявайте незабавно, ако бъдат намерени; настройте оборудването навреме, за да предотвратите задръстването на тръбите и да осигурите безопасността на оборудването.
Когато добавяте цинкови слитъци към цинковия съд, те трябва да бъдат предварително загрети. Добавянето на цинк на връзки е строго забранено. Добавете не повече от пет цинкови слитъци всеки път и ги плъзнете надолу по стената на цинковия съд надлъжно, за да избегнете повреда на съда от удар и пръскане на големи количества цинк, което може да нарани хора. Строго е забранено попадането на железни вещества в цинковата течност, за да се предотврати генерирането на голямо количество цинкова шлака.
Когато топите цинк, нагрявайте го бавно и избягвайте бързото нагряване, тъй като това може да увреди живота на съда за поцинковане и да доведе до изпаряване на голямо количество цинкови пари. Вдишването на прекомерни количества от този вреден газ може да доведе до състояние, наречено „треска от метални изпарения“. По време на процеса на топене на цинка, след като цинкът достигне висока температура, никога не използвайте ръцете си, за да местите цинковите блокове, за да избегнете изгаряния; вместо това използвайте подходящи инструменти.
Редовно отстранявайте цинковата пепел от повърхността на цинковата течност. Когато изстъргвате, внимателно изстържете повърхността на цинковата течност с дъска за изстъргване, без да бъркате твърде енергично, за да предотвратите издигането на цинковата пепел. Дъската за остъргване не трябва да докосва стоманените тръби, които се галванизират или излизат от съда, за да се избегнат инциденти или неизправности на оборудването.
Цинкови блокове, цинкови фрагменти, цинк, изваден по време на поцинковане, и цинк, изтичащ от стоманени тръби на земята преди пещта, трябва да бъдат възстановени и върнати в съда по всяко време, за да се намалят загубите на топлина от цинковия съд.
Когато добавяте алуминиеви блокове към повърхността на цинковата течност, не забравяйте да ги преместите напред-назад няколко пъти, за да осигурите равномерно съдържание на алуминий на повърхността на цинковата течност.
За да се улесни отстраняването на шлаката и извличането на цинк, трябва да се добавят 20 тона олово в цинковия съд.
Загрейте предварително шлакоабсорбатора преди употреба. Съхранявайте цинковата шлака в различни размери. Температурата за извличане на шлака трябва да се контролира над 455 градуса. Използвайте специални инструменти, когато работите с шлакоабсорбатора и застанете с краката си в "Т" позиция на един метър от цинковия съд.
Процесът на горещо поцинковане изисква строг контрол. Следователно, по време на производството на горещо поцинковане е необходимо да се увеличи ефективността на работа. С други думи, колкото повече парчета или тонове са произведени за единица време, толкова по-ниска е себестойността и обратното.
