Спирално заварените тръби обикновено имат по-висока якост от заварените тръби с прав шев. Те могат да произвеждат тръби с по-голям диаметър, като използват по-тесни заготовки, а тръби с различни диаметри могат да се произвеждат с помощта на заготовки с еднаква ширина. Въпреки това, в сравнение с тръби с прав шев със същата дължина, дължината на заваръчния шев се увеличава с 30~100%, а скоростта на производство е по-ниска. Следователно заваряването с прав шев се използва най-вече за тръби с по-малък диаметър, докато спиралното заваряване се предпочита за тръби с по-голям диаметър. За производителите на спирални стоманени тръби с голям диаметър, след като двата ръба на заготовката на спиралната стоманена тръба се нагреят до температурата на заваряване, под натиска на екструзионните ролки, обикновените метални зърна проникват и кристализират взаимно, като в крайна сметка образуват здрав заваръчен шев.
Ако силата на екструдиране е твърде малка, броят на образуваните обикновени кристали ще бъде малък, което ще доведе до намалена якост на заваръчния метал и напукване под напрежение. Обратно, прекомерното налягане при екструдиране може да изтръгне разтопения метал от заваръчния шев, не само намалявайки здравината на заваръчния шев, но и генерирайки множество вътрешни и външни неравности и дори причинявайки дефекти като припокриващи се шевове.
Импедансното устройство е специална магнитна лента или набор от магнитни шини за спирални стоманени тръби. Неговото напречно сечение обикновено трябва да бъде не по-малко от 70% от вътрешния диаметър на напречното сечение на стоманената тръба. Неговата роля е да образува електромагнитна индукционна верига с индукционната намотка, ръба на заваръчния шев на заготовката на тръбата и магнитната лента, генерирайки ефект на близост, който концентрира топлината на вихровия ток близо до ръба на заваръчния шев на заготовката на тръбата, загрявайки я до температурата на заваряване. Импедансното устройство се влачи в заготовката на тръбата от стоманена тел, като централната му позиция е относително фиксирана близо до центъра на екструзионните ролки. По време на стартиране, поради движението на тръбната заготовка, импедансното устройство изпитва значително износване от триене по вътрешната стена на тръбната заготовка.
Спиралните стоманени тръби с голям диаметър често се произвеждат от намотки от стоманени ленти като суровини, които се формират чрез екструзия при стайна температура и се заваряват с помощта на автоматичния процес на двустранно дъгово заваряване с двойна жица за създаване на стоманени тръби със спирален шев. Основният производствен процес е както следва:
(1) Суровините, а именно рулони от стоманени ленти, заваръчни телове и флюсове, се подлагат на строги физически и химически проверки преди употреба.
(2) Главата и опашката на стоманената лента са челно заварени с помощта на едножилно или двужилно заваряване под флюс, а автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване, след като стоманената лента е навита в тръба.
(3) Преди формоването стоманената лента се подлага на изравняване, подрязване, рендосване на ръбове, повърхностно почистване, транспортиране и предварително огъване.
(4) Електрически контактен манометър контролира налягането на хидравличните цилиндри от двете страни на конвейера, за да осигури гладко транспортиране на стоманената лента.
(5) Използва се формоване с външен или вътрешен контролен валяк.
(6) Използва се устройство за контрол на заваръчната междина, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, със строг контрол върху диаметъра на тръбата, отклонението на подравняването и междината на заварката.
(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват американски електрически заваръчни машини Lincoln за едножилно или двужилно заваряване под флюс, постигайки стабилни спецификации на заваряване.
(8) Завършените заваръчни шевове се проверяват с помощта на онлайн непрекъснати ултразвукови автоматични детектори за дефекти, осигуряващи 100% покритие без разрушаване на спиралните заваръчни шевове. Ако бъдат открити дефекти, се задействат автоматични аларми и се нанасят маркировки. След това производствените работници могат незабавно да коригират параметрите на процеса, за да отстранят дефектите.
Предимства на дебелостенните спирални стоманени тръби: Здравият оксиден филм върху повърхността на дебелостенните стоманени тръби позволява на неръждаемата стомана да показва отлична устойчивост на корозия във всички качества на водата, включително мека вода. Дори когато е заровен под земята, той демонстрира превъзходна устойчивост на корозия и добра устойчивост на ерозия.
