Спиралните стоманени тръби се произвеждат чрез спирално огъване на стоманени ленти или намотки във форма и заваряване на вътрешните и външните шевове с помощта на двустранно заваряване под флюс. Те се прилагат широко във водни, електрически, химически и други промишлени производства поради следните причини: Чрез просто регулиране на ъгъла на формоване, различни диаметри на стоманени тръби могат да бъдат произведени от една и съща ширина стоманена лента, което улеснява лесното регулиране.
Тъй като формацията е непрекъсната и извита, фиксираната дължина на спиралните тръби не е ограничена, което позволява персонализирани дължини. Спиралните заварки са равномерно разпределени по цялата обиколка на тръбата, което води до висока точност на размерите и здравина. Лекотата на промяна на размерите ги прави подходящи за малки партиди, многотипово производство на спираловидни тръби.
Заварките на спиралните стоманени тръби са по-дълги от тези на тръбите с прав шев от същия стандарт и при същата дебелина на стената спиралните тръби могат да издържат на най-голямото налягане. Заваръчните дефекти в спирални стоманени тръби са известни като "наклонени дефекти". По време на употреба, еквивалентната дължина на дефекта в посоката на основното напрежение, т.е. аксиалната посока на тръбата, е по-къса от тази на тръбите с прав шев. Освен това, тъй като тръбопроводната стомана е направена от валцовани стоманени плочи, якостта на удар показва значителна анизотропия, като стойността на CVN по посоката на валцоване е до три пъти по-висока от тази, перпендикулярна на нея.
Стандартите за спираловидни стоманени тръби се диференцират въз основа на техните области на приложение и критерии за приемане. Стандартът SY/T5037-2012 се прилага за общи тръбопроводи за транспортиране на флуиди, докато стандартът GB/T9711-2011 е за стоманени тръби, използвани в системи за транспортиране на нефт и газ. Стандартът GB/T3091-2008 е предназначен за тръбопроводи за транспортиране на флуиди с ниско налягане като газ, воден газ, въздух, отопление и пара.
Що се отнася до критериите за приемане, стандартите за откриване на дефекти за спирални стоманени тръби съгласно тези три стандарта варират. Стандартът GB/T9711 е по-строг от SY/T5037 и GB/T3091 по отношение на откриването на дефекти. По същия начин, геометричните размери и външните диаметри на спиралните стоманени тръби по стандарта GB/T9711 са по-строги от тези по стандартите SY/T5037 и GB/T3091, като GB/T3091 е по-строг от SY/T5037 във всички критерии за приемане.
Интересното е, че отклоненията в дебелината на стените са еднакви и при трите стандарта. За спирални стоманени тръби с дебелина на стената от 5 mm до 15 mm, отклонението е ±0.1T (където T е номиналната дебелина на стената на спираловидната стоманена тръба). За тръби с дебелина на стената над 15 мм, отклонението е ±1,5 мм.
