1. Проверка на физическите методи: Методът на физическото изпитване е да се използват някои физически явления за определяне или тестване. Проверката на вътрешните дефекти на материалите или детайлите обикновено се използва за използване на безразрушителни методи за откриване. Откриването без повреда включва ултразвуково откриване, откриване на лъчи, откриване на проникване, магнитно откриване и др.
2. Съдейки по повърхността, тоест проверка на външен вид. Проверката на външния вид на заваръчната фуга е прост и широко използван метод за проверка. Това е важна част от проверката на готовия продукт. Основно е да се открият дефектите по повърхността на заваръчния шев и отклонението на размера. Обикновено се наблюдава с просто око и се използват стандартни модели, количествени разпоредби и лупи за тестване. Ако има дефекти по повърхността на заваръчния шев, има възможност за дефекти вътре в заваръчния шев.
3. Силен тест на контейнерите под налягане: В допълнение към тестовете за уплътняване, контейнерите за компресия също трябва да проведат тестове за якост.
Има два общи хидравлични теста и тестове за въздушно налягане.
Те могат да тестват плътността на заварките и тръбопроводите, работещи под налягане. Тестът за въздушно налягане е по-чувствителен и по-бърз от хидравличния тест. В същото време продуктът не се нуждае от дренажна обработка след теста, което е особено приложимо за продукти с трудно дрениране. Опасността от теста обаче е по-голяма от хидравличния тест. Когато тестваме, трябва да спазваме съответните технически мерки за сигурност, за да предотвратим инциденти по време на теста.
Горното е методът за изпитване на спирални стоманени тръби с малък калибър. За да се гарантира безопасността на експеримента, професионалистите също трябва да тестват в официалната инспекционна среда, за да предотвратят опасни инциденти.
