1. Анализ на химичния състав
Химическият състав на високочестотно заварените стоманени тръби оказва значително влияние върху тяхната производителност, поради което е необходим анализ на химичния състав. Това обикновено се извършва чрез химичен анализ или методи за инструментален анализ, като инфрачервени CS анализатори и спектрометри с директно отчитане, за анализиране на съдържанието на елементи като C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni и др., в стоманените тръби.
2. Проверка на геометричните размери и формата
Проверка на дебелината на стената: Инструменти като микрометри и дебеломери се използват за измерване на дебелината на стената на стоманените тръби, като се гарантира, че попадат в определения диапазон на допустими отклонения.
Проверка на външния диаметър и овалността: Инструменти като дебеломер, дебеломер с нониус и пръстеновидни габарити се използват за измерване на външния диаметър и овалност на стоманените тръби, като се оценява тяхната точност на геометричните размери.
Проверка на дължината: Стоманени ленти и други инструменти се използват за измерване на дължината на стоманените тръби, като се гарантира, че отговарят на изискванията за фиксирани или множество дължини.
Проверка на огъване: Използват се инструменти като линейки, нива и измервателни уреди за измерване на огъването на метър и общото огъване на стоманените тръби, като се гарантира тяхната праволинейност.
Проверка на ъгъла на скосяване и тъпите ръбове на челната повърхност: Ъгломерите и дебеломерните пластини се използват за проверка на ъгъла на скосяване и размерите на тъпите ръбове на краищата на стоманената тръба, като се гарантира, че отговарят на изискванията за заваряване.
3. Тестове за физическа ефективност
Тестове за механични характеристики: Те включват тестове за сплескване, тестове за разширяване, тестове за огъване и тестове за твърдост, които се използват за оценка на показателите за механични характеристики като якост на опън, граница на провлачване и удължение на стоманените тръби.
Хидравлични или пневматични тестове: Провеждат се хидравлични или пневматични тестове на стоманените тръби, за да се провери тяхната херметичност и здравина на заваряване. Това е важна стъпка за гарантиране, че стоманените тръби могат да издържат на определено вътрешно налягане по време на употреба.
4. Безразрушителен тест
Ултразвуково изпитване: Извършва се ултразвуково изпитване на вътрешните и външните заварки и основния метал от двете страни на заваръчните шевове на стоманените тръби, за да се открият потенциални дефекти като пукнатини и шлакови включвания.
Рентгенова инспекция: Рентгеновата индустриална телевизионна инспекция се провежда на вътрешните и външните заварки на стоманените тръби, като се използват системи за обработка на изображения, за да се осигури чувствителност при откриване на дефекти и допълнително да се потвърди качеството на заваръчния шев.
Изпитване с вихрови токове: В някои случаи изпитването с вихрови токове може да се използва като алтернатива на хидравличното изпитване за откриване на дефекти върху и близо до повърхността на стоманените тръби.
5. Други тестове
Тест за разширяване: Тест за разширяване се провежда върху дъгово заварени под флюс стоманени тръби с прав шев, за да се подобри тяхната точност на размерите и да се подобри разпределението на вътрешните напрежения в тръбите.
Проверка с магнитни частици на краищата на тръбите: Проверката с магнитни частици се извършва на краищата на стоманените тръби за откриване на потенциални дефекти като пукнатини.
