1. Детектив: След като стоманената плоча влезе в производствената линия, първо се извършва ултразвуковата инспекция на пълен пансион;
2. Фрезов ръб: Двустранното фрезоване на двата ръба на стоманената плоча от фрезовата машина може да постигне необходимата ширина на плочата, паралелна паралелна степен и форма на наклон;
3. Ръб за предварително огъване: Използвайте машината за предварително огъване за предварително огъване на ръба на дъската, за да направите ръба на дъската да има извита кривина;
4. За формоване: На първо място, половината от стоманените плочи след предварително извитата стоманена плоча бяха щамповани многократно на машината за формоване JCO, пресовани в J-образна форма и след това другата половина от стоманената плоча също беше огъната , притиснат във форма и накрая оформен О-образен отворен;
5. Предварително заваряване: След образуването на формацията, стоманената тръба се зашива и заваряването за защита от газ (MAG) се използва за непрекъснато заваряване;
6. Вътрешно заваряване: Използвайте колоните, за да заровите дъговата заварка (до четири проводника) от вътрешната страна на правите стоманени тръби;
7. Външно заваряване: Заварени от външната страна на спирално дъгова заварена стоманена тръба с използването на колони от многостранни дъги;
Ултразвуков тест
Проверете 100% проверка на основния материал на заварени и заварени шевове и заварки вътре и извън спиралната стоманена тръба;
8. Рентгенова инспекция: 100% рентгенова индустриална телевизионна инспекция на заварени шевове вътрешни и външни заварки, използвайки система за обработка на изображения, за да се гарантира чувствителността на откриването;
9. Разширяване: Пълната дължина на прави стоманени тръби се разширява, за да се подобри размерът и точността на стоманената тръба и да се подобри състоянието на разпределение на напрежението в стоманената тръба;
10. Тест за водно налягане: Стоманената тръба след разширяването на диаметъра на хидравличната тестова машина се проверява, за да се гарантира, че изпитвателното налягане на стоманената тръба отговаря на стандартните изисквания. Машината има функция за автоматичен запис и съхранение;
11. Обърнати ръбове: Тръбният край на стоманената тръба след инспекцията е преминал, за да отговаря на необходимия размер на наклона на края на тръбата;
Ултразвуков тест II: Ултразвуковият контрол се извършва отново, за да се проверят дефектите, които правите заварени стоманени тръби могат да причинят след диаметъра и водното налягане;
Рентгеново изследване Ⅱ: рентгенова промишлена телевизионна инспекция и тръбно заварено заснемане на стоманени тръби след диаметъра и хидравличния тест;
Тест с магнитен прах в края на тръбата: извършете тази проверка, за да откриете дефекти в края на тръбата;
Корупция и покритие: Квалифицираните стоманени тръби се запазват и покриват според изискванията на потребителя.
